1. 용융아연도금강판
생산 과정 등의 요소를 고려하여용융 아연 도금 강판완제품 포장, 용융 아연 도금 강판에는 다음과 같은 표면 외관 결함이 있을 수 있습니다.
(1) 전체판의 단점
주름, 찌그러짐, 물결 모양 가장자리 등과 같은 열간 아연 도금 패널의 표면 결함은 아연 도금 패널에 계속 영향을 미치고 표면 결함을 유발합니다. 따라서 운영자는 생산 전에 전체 보드를 테스트해야 합니다.
(2) 검은 반점
ㅏ. Hot Deep Galvanizing 층의 순도가 부족하고 금속 잔류물이 아연 표면에 갈바닉 반응을 형성합니다. 수소 발생에 도움이 되면 아연층 표면에 검은 반점이 생기기 쉽습니다.
비. 용융 아연 도금층의 구리, 철, 비소 및 기타 잔류물 함량이 높을 경우 이러한 잔류물은 부동태화 후 검은색으로 나타납니다.
씨. 판 전체 표면의 부식이 충분히 해소되지 않아 퇴적물이 발생하여 일부 부분에 아연도금이 불가능하게 되어 용융아연도금층에 문제가 발생하고 쉽게 탈락되어 검은 반점이 발생하게 됩니다.
디. 용융아연도금 시 도금 누락이 발생하며, 후가공 과정에서 흑점이 발생하기 매우 쉽습니다.
이자형. 용융아연도금액은 아연층의 표면이나 아연층 내부에 부착되어 있는 퇴적물이나 작은 회분(탄소 또는 탄소물질)과 혼합되어 아연층과 강하게 일체화된다. 완성된 아연 도금 시트에 검은 반점이 보일 수 있습니다.
에프. 침식 검은 반점. 운송 및 축적 중 거친 작업으로 인해 발생합니다.
(3) 백청
아연도금판 표면에 수분이 다시 돌아오거나 침전물이 침투하면 일정 온도에서 아연이 산화되어 흰색 분말로 변합니다. 백청으로 인한 표면층의 부식 방지 능력이 크게 저하되어 사용에 영향을 미칩니다.
(4) 용융아연도금층이 고르지 않음
아연 도금 시트 표면의 아연 층은 고르지 않고 두께도 고르지 않으며 표면에 작은 입자도 나타납니다. 아연 도금 냄비에서 나오는 열간 압연 스트립 강철의 표면에 불필요한 아연 액체가 있습니다. 이렇게 불필요한 아연액을 데미스터(고압 가스 주입)로 긁어내어 아연층의 두께를 조절합니다. 디미스터의 기압, 디미스터와 열간압연 스트립 사이의 거리, 열간압연 스트립의 속도 등은 아연 층의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 데미스터의 공기통로가 불안정하거나 데미스터의 작동압력이 부족할 경우 용융아연도금층의 퇴적, 즉 아연흠집이 발생하게 됩니다.
(5) 용접 플래시
용융아연도금액에 침전물이나 슬러지(금속 또는 비금속 불순물)가 존재합니다. 때때로 이 용접 결절은 용융 아연도금층에 혼합됩니다. 상하이 모형 선박 모형 산업 모형 산업 모형은 표면에 원형의 검은 반점이 나타나며 판 전체에도 아연 얼룩이 생기지 않아 철반이 쉽게 생길 수 있습니다.
(6) 긁힘, 찰과상 등
아연도금판 코일이 지지 교정기를 통과할 때 교정기의 먼지로 인해 표면에 긁힘과 마모가 발생합니다.
(7) 크롬산 얼룩
아연도금강판의 내식성을 향상시키기 위해 열연강판 표면에 매우 얇은 부동태층을 형성하는데, 이를 크롬산 처리, 즉 크로메이션 처리로 완성할 수 있습니다. 그러나 크롬산이 잘 처리되지 않고 액체가 남아 있으면 아연 도금 시트 표면에 연한 노란색 띠나 얼룩, 심지어 검은 반점이 나타납니다.