1 프로세스
용선 KR의 탈황을 거쳐 전로로 이송되어 고온 제련용 합금을 첨가한 후 RH 정련로를 통해 탈가스됩니다. 깨끗하고 자격을 갖춘 용강은 230mm 강철 빌렛으로 연속 주조됩니다. 일정 길이로 절단한 후 가열로에서 일정 온도까지 가열하여 일정 온도를 유지합니다. 그런 다음 더 얇은 강대에 열간 압연, 조압연(가역) 및 마무리 압연(연속)을 수행하여 권취한 다음 강재 코일을 냉간 압연 공정으로 이송하여 목표 두께까지 언코일링, 산세 및 냉간 연속 압연을 수행합니다. . 그런 다음 강철 코일을 풀고 탈지 및 청소를 한 다음 연속 소둔로에서 재결정 소둔을 거친 다음 평탄화, 트리밍, 오일링 등의 마무리 공정을 거칩니다. 마지막으로, 자격을 갖춘 강철 코일이 생산, 검사, 판단 및 보관용으로 포장됩니다. 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
KR 탈황 → 전로 제련 → RH 정련 → 연속주조 → 열간연속압연 → 산연속압연 → 연속소둔 → 코일링 → 마무리(수시) → 완제품 검사 → 포장 → 입고
2 화학성분 관리
생산 비용과 기계적 성능을 고려하면 귀합금을 첨가하지 않고 C와 Mn을 보강용으로 사용하며 최종 스탬핑 성능을 보장하기 위해 C 함량이 너무 높을 필요는 없습니다. DC01 및 SPCC 강철 스트립의 구성 설계가 표에 나와 있습니다.
표 DC01 및 SPCC 강철 스트립의 화학 조성(질량 분율) %
| 등급 | C | 시 | 망 | P | S | 알스 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| 증권 시세 표시기 | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| 기준 | C | 시 | 망 | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.12보다 작거나 같음 | 0.06보다 작거나 같음 | 0.045보다 작거나 같음 | 0.0045보다 작거나 같음 | - | - |
3 열간압연 및 산압연 공정
열간 압연과 산 압연 모두 연속 압연 공정을 채택합니다. 열간압연 최종압연온도와 권취온도는 냉연판 성능에 주요 영향을 미치는 요소이다. 열간압연 최종압연 온도는 냉각 중 페라이트 변태 시작온도 Ar3보다 약간 높으며, 최종압연 직후 급냉된다. 균일한 철을 얻으려면 냉간 압연 및 어닐링 후에 고체 입자가 유리한 조직을 형성합니다. 고온 코일링은 탄질화물의 석출 및 성장에 도움이 되고 연속 어닐링의 재결정 온도를 낮추며 소성 변형률 r을 증가시킵니다. 다양한 냉간 압연 감소율로 판단하면 냉간 압연 감소율은 약 80%로 금속 냉간 압연 변형 에너지 저장을 개선하고 어닐링 공정 중 재결정 추진력을 높이며 강한 유리한 특성을 얻는 데 유리합니다. 질감과 높은 r-값. DC01 및 SPCC 강 스트립의 열간 압연 및 산 압연의 주요 공정 매개변수가 표에 나와 있습니다.
DC01 및 SPCC 강철 스트립의 열간 압연 및 산 압연의 주요 매개변수 표
| 등급 | 열간압연 가열(도) | 마무리 온도(도) | 산압연온도(도) | 감소율(%)(mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| DC01 시리즈 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| 증권 시세 표시기 | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 연속 후퇴 과정
냉간 압연 어닐링은 수직 연속 어닐링로에서 생산됩니다. 재결정 어닐링 공정은 주로 냉간 압연 변형 후 가공 경화를 제거하여 냉간 변형 후 완제품이 필요한 구조를 얻고, 내부 응력을 제거하고, 경도를 감소시키고, 가소성을 향상시키고, 최종적으로 이상적인 딥 드로잉 성능을 얻을 수 있도록 하기 위해 사용됩니다.
