명목상 화학 성분
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합금 원소 – 백분율 |
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| 합금 | 시 | 철 | 구리 | 망 | 마그네슘 | 크롬 | 아연 | 티 |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0/1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .45 | 0.0 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
3003 알루미늄 및 5052의 기계적 성질은 무엇입니까?
3003 및 5052의 기계적 특성에서 볼 수 있듯이 합금 구성의 미묘한 변화는 인장 강도에 큰 영향을 미칩니다. 3003 H14의 극한 인장 강도 범위는 20~26KSI, 항복률은 21, 연신율은 8.3%, 브리넬 경도는 40인 반면, 5052 H32의 극한 인장 강도 범위는 31~38KSI, 항복률은 40입니다. 28, 연신율 12%, 브리넬 경도 60입니다. 두 합금 간의 기계적 특성 차이를 이해하려면 아래 표를 참조하십시오.
기계적 성질
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강도 (KSI) |
2 In의 연신율 |
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합금 및 성미 |
궁극적인 최소. – 최대. (세종학당) | 수익률 세트 0.2% | 1/16" 두께 | ½" 직경 |
브리넬 경도 |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30퍼센트 | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
성형 및 제작 시 어떻게 다릅니까?
일반적으로 3003은 상당히 부드럽고 내식성, 인발성, 가공성, 강도가 적당하고 용접성이 좋은 반면, 5052는 강하고 내식성, 인발성, 성형성, 강도가 높으며 용접성이 좋습니다.
일반 합금 중에서 가장 잘 알려지고 가장 널리 사용되는 합금으로 순수 알루미늄 1100, 3003보다 강도가 약 20% 더 높으며 중간 강도 응용 분야에 매우 실용적인 범용 알루미늄으로 간주됩니다. 일반적으로 가공성과 인발성이 우수하여 선택되며, 모든 방법으로 용접 및 브레이징이 가능하며 내식성이 우수합니다.
일반적으로 사용되는 가장 강한 비열처리 시트 및 플레이트인 5052는 견고하고 강하며 작업이 쉽고 내부식성이 뛰어납니다. 다재다능함과 강력한 가치 덕분에 가장 유용한 합금 중 하나가 되었습니다. 이는 우수한 드로잉 특성과 높은 가공 경화율을 가지고 있습니다. 바닷물 부식에 대한 저항성으로 인해 많은 해양 응용 분야에 사용됩니다.
비교 특성 및 응용
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부식에 대한 저항 |
용접성 |
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| 합금 | 일반적인 | 응력 부식 균열 | 작업성(냉간) | 가공성 | 브레이징성 | 가스 | 호 | 저항 지점 및 솔기 |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
등급을 이해하는 방법
A~E 등급은 간헐적인 분무 또는 침수에 의한 염화나트륨 용액 노출을 기준으로 내림차순으로 나타낸 상대 등급입니다. A 및 B 등급의 합금은 보호 없이 산업 및 해안 환경에서 사용할 수 있습니다. C, D, E 등급의 합금은 일반적으로 적어도 접합부가 있는 표면에서는 보호되어야 합니다. 이 데이터는 2013년 알루미늄 표준 및 데이터에서 가져온 것입니다. 자세한 내용은 알루미늄 협회의 문서를 참조하세요.
3003 알루미늄 및 5052의 일반적인 최종 용도는 어떻게 비교됩니까?
3003 알루미늄의 일반적인 최종 용도에는 조리기구, 식품 용기, 화학 장비, 압력 용기, 일반 판금 제조, 하드웨어, 탱크 및 캐비닛이 포함됩니다. 5052의 일반적인 최종 용도에는 고강도 판금 제조, 가전제품, 선박, 탱크, 자동차, 해양, 식품 서비스 및 의료 장비가 포함됩니다.
3003 및 5052 비용은 얼마입니까?
가용성 및 시장 상황에 따라 3003은 일반적으로 파운드당 약간 저렴합니다. 그러나 3003의 더 높은 밀도는 더 낮은 가격을 상쇄할 수 있습니다. 알루미늄 시트의 무게를 계산하려면 다음 공식을 사용합니다.
소수점 두께 * 너비 * 길이 * 밀도=알루미늄 시트 중량.
3003 알루미늄의 밀도는 0.099파운드/인치 입방체이고 5052 알루미늄의 밀도는 0.097파운드/인치 입방체입니다. 따라서 예를 들어 소수점 두께가 .125이고 비표준 치수가 48" 및 82"인 3003 알루미늄 시트의 무게를 계산하려면 .125 * 48 * 82 * .099를 곱하여 값 48.71을 계산합니다. 파운드 .099의 더 높은 밀도가 알루미늄 합금 5052의 더 높은 비용을 어떻게 상쇄할 수 있는지 이미 볼 수 있습니다. 이 경우 5052 시트의 무게는 47.72lb입니다. 구매 규모가 클수록 밀도 차이의 영향도 커집니다. 5052 및 3003도 코일로 구입할 수 있지만 이러한 상황에서는 일반적으로 체중계로 판매됩니다.
3003 알루미늄과 5052의 역설
3003과 5052를 더 자세히 비교해 보면 화학적 조성이 비슷해 보이지만 둘 다 공통점이 많고 상당한 차이도 있는 합금이라는 것이 분명합니다. 그러나 3003과 5052는 다양한 응용 분야에 이상적일 수 있지만 예를 들어 3003은 조리 도구에 권장되고 5052는 유압 튜브에 권장되지만 다른 많은 경우에는 판금 작업과 같이 실제로 상호 교환이 가능합니다. 귀하의 프로젝트에 3003 또는 5052가 적합한지 결정하려면 지금 kmc-nonferrous@kloecknermetals.com로 이메일을 보내주시기 바랍니다. 당사 담당자 중 한 명이 귀하가 최선의 결정을 내릴 수 있도록 도와드릴 것입니다.
