냉간 압연 스트립 강의 무산 산 세척 공정은 다음과 같습니다.
냉간 압연 전에, 냉간 압연에 유해한 원료 철강 코일 표면의 산화물 스케일을 제거하기 위해 산 없이 스트립을 산세척해야 합니다. 왜냐하면 산화물 스케일은 냉간 압연 공정 중에 롤 표면을 손상시켜 표면을 손상시키기 때문입니다. 스트립의 결함.
현재,스트립 스틸일반적으로 연속 염산을 사용하여 채취됩니다. 연속 산세척을 예로 들면, 조강은 여러 개의 무산세척 탱크를 통해 연속적으로 산세척됩니다. 생산 라인의 공정을 연속적으로 만들기 위해 이전 열연 코일의 테일과 다음 강철 코일의 헤드가 용접됩니다. 산세척 후 필요한 롤 중량과 롤 직경에 따라 강철 스트립을 절단하고 감습니다.
연속 무산세척 장치는 조강 표면의 산화철 스케일을 제거하는 것 외에도 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다.
(1) 디스크 가위로 스트립의 측면을 다듬습니다.
(2) 철강 코일의 품질을 조정하고, 생산 요구에 따라 대형 열연 철강 코일을 작은 코일로 나누거나 여러 개의 작은 코일을 하나의 대형 코일로 결합하여 냉간 압연기의 생산량을 높입니다.
(3) 후속 공정에 유해한 스트립 표면 결함을 확인하고 제거합니다.
(4) 무산산대강의 표면에 오일층을 도포하여 녹방지 및 윤활을 한다.
연속 산세 장치는 작업 성격에 따라 세 부분으로 구분됩니다.
입구 부분: 블랭킹, 풀림, 스트립 표면의 산화철 스케일 파손, 수정, 헤드 절단, 테일 절단, 깔끔한 용접;
산세 부분: 산세, 온수 및 냉수 헹굼 및 건조;
출구 섹션: 전단, 오일링 및 코일링.
무산소 산세 공정:
무산세척 구간은 황산산세척과 염산산세척을 사용할 수 있지만 염산산세척은 더 많은 장점이 있으므로 염산산세척 메커니즘을 사용하여 설명합니다.
염산용액은 각종 산화철 스케일을 빠르게 용해시킬 수 있으며, 산세반응은 외층에서 내층으로 진행될 수 있다. 염산 산세는 주로 화학적 부식이며, 염산 산세는 금속 기재에 대한 부식이 매우 약합니다.
황산 산세척과 비교하여 무산세척은 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 염산은 산세 잔류물 없이 3층의 산화철 스케일을 완전히 용해시킬 수 있습니다. 황산으로 산세척할 때 산 탱크를 자주 청소하고 점액을 중화시켜야 합니다. 황산은 판 표면에 눌려진 Fe2O3를 쉽게 제거할 수 없어 해당 표면 결함이 발생합니다.
(2) 염산은 기본적으로 모재를 부식시키지 않는다. 이런 식으로 염산으로 세척한 후 보드 표면은 산세나 산세 흔적이 없이 매끄럽고 은색이 됩니다. 염산 산세의 철 소모량은 황산 산세의 철 소모량보다 20% 낮다.
무산세척 공정에서는 금속철이 산용액에 용해되면서 수소가스가 발생하는데, 이 수소가스가 강판 표면으로 확산되어 수소취화가 일어나는데, 염산산세에서는 이러한 불량이 거의 발생하지 않는다.
(3) 산화철은 용해 제거가 용이하여 표면에 산성 반점이 생기기 어렵다. 이는 염산 산세 판의 표면이 특히 매끄러운 이유 중 하나이기도 합니다. 황산철은 회로 기판 표면에 산성 반점을 유발하는 불용성 수화물을 형성하기 때문에 자주 사용됩니다.
(4) 염산의 산세 속도는 특히 고온에서 매우 높습니다. 염산의 산세척 시간은 황산의 산세척 시간과 매우 다릅니다.
