아연도금(galvanizing)이란 금속, 합금, 기타 재료의 표면에 아연층을 코팅하여 심미성과 방청성을 높이는 표면처리 기술을 말합니다. 사용되는 주요 방법은 용융 아연도금이며 여기에는 냉도금 및 기계적 아연도금도 포함됩니다. 아연 도금 제품의 종류는 아연 도금 시트 코일과 아연 도금 구조 부품으로 나눌 수 있습니다. 주요 터미널 흐름에는 인프라, 부동산, 자동차 및 기타 분야가 포함됩니다.
아연은 산에 쉽게 용해되고 알칼리에도 용해됩니다. 아연은 건조한 공기에서 거의 변하지 않습니다. 습한 공기에서는 아연 표면에 조밀한 염기성 탄산아연막이 형성됩니다. 이산화황, H2S 및 해양 대기를 포함하는 대기에서 아연은 내식성이 낮습니다. 특히 고온, 다습, 유기산이 있는 환경에서는 아연 코팅이 쉽게 부식됩니다.
아연의 표준전극전위는 -0.76V입니다. 강철 기판의 경우 아연 코팅은 양극 코팅입니다. 주로 철강의 부식을 방지하는데 사용됩니다. 보호 성능은 코팅 두께와 밀접한 관련이 있습니다. 아연 코팅을 부동태화하거나 염색하거나 광택 보호제로 코팅한 후에는 보호 및 장식 특성이 크게 향상될 수 있습니다.
가공방법
용융 아연 도금: 용융아연도금, 용융아연도금이라고도 하며 금속의 부식방지에 효과적인 공법으로 주로 다양한 산업분야의 금속구조설비에 사용된다. 녹이 제거된 강철 부품을 약 500도의 용융 아연 액체에 담그면 아연 층이 강철 부품의 표면에 부착되어 부식 방지 목적을 달성하는 것입니다.
냉간 아연 도금 : 전기 아연 도금입니다. 아연의 양은 10-50g/m2에 불과할 정도로 적습니다. 전기분해를 이용하여 금속이나 기타 재료 부품의 표면에 금속막을 부착시켜 균일하고 조밀하며 좋은 결합력을 형성시키는 공정입니다. 금속층 공정은 부식을 방지하고 내마모성, 전도성, 반사율을 향상시키고 심미성을 향상시킬 수 있습니다.
기계적 아연 도금은 도금 부품, 유리 볼, 아연 분말, 물 및 촉진제가 채워진 회전 드럼에서 이루어집니다. 충격 매체인 유리 볼은 드럼과 함께 회전하고, 도금된 부품의 표면과 마찰 및 망치질을 하여 기계적 물리적 에너지를 생성합니다. , 화학 촉진제의 작용에 따라 도금된 아연 분말은 도금 부품의 표면에 "냉간 용접"되어 특정 두께의 부드럽고 균일하며 섬세한 코팅을 형성합니다.
용융 아연 도금과 냉간 아연 도금의 차이점:
1. 부식 방지 특성이 다릅니다. 용융 아연도금은 냉도금보다 수십 배 더 우수합니다.
2. 작업 방법이 다릅니다. 용융 아연 도금은 450-480도의 용융 아연 액체에 아연 도금하는 반면, 냉간 도금은 상온에서 전기 도금 또는 기타 방법으로 아연 도금합니다.
3. 아연도금층의 두께가 다릅니다. 용융 아연 도금의 두께는 냉간 아연 도금의 두께보다 훨씬 큽니다.
4. 표면의 매끄러움이 다릅니다. 냉간 아연 도금의 표면은 용융 아연 도금보다 부드럽고 아름답습니다.
5. 가격이 다릅니다. 용융 아연도금 가격은 냉간 아연 도금 가격보다 높습니다.
6. 냉간 아연 도금은 한쪽 면에만 도금할 수 있으며, 용융 아연 도금은 완전히 도금해야 합니다.
7. 접착력이 다릅니다. 냉간도금의 접착성은 용융아연도금만큼 좋지 않습니다.
8. 충전 기준이 다릅니다. 용융아연도금은 소재의 두께에 따라 충진되는 반면, 냉간도금은 제곱미터 단위로 충진되는 경우가 대부분입니다. 용융 아연 도금 공정의 주요 응용 분야는 산업, 건설, 전력 시설, 화학 시설, 기계 제조, 석유, 도시 시설, 농업 시설, 통신 시설, 소방 시설, 철도, 고속도로 교통 시설 및 기타 분야입니다. .
