외관
핫 딥 아연 아연은 두꺼운 아연 층, 약 10um 이상, 강한 내식성 으로 인해 일반적인 아연 도금 공정입니다. 그러나, 그것은 매우 얇은, 약 3-5um. 뜨거운 딥 아연 도금의 표면은 거칠고 밝습니다. 심각한 경우에는 아연 꽃이 있으며 전기 도금은 부드럽고 회색이거나 더럽습니다.
전기도금 방법에 의해 제조된 아연 도금 강판은 가공 성능이 뛰어나지만, 코팅은 뜨거운 딥 아연 도금 강판보다 얇고 내식성이 적습니다.
차가운 아연은 전기 아연, 아연의 양은 매우 작으며, 외부 파이프 벽 (핫 도금 - 내부 및 외부 모두)에서 아연을 아연화하고 10-50g / M2만, 내식성은 뜨거운 아연 과 훨씬 다릅니다.
아연 도금의 화학 원리
화학 산업에서는 작은 부품에 적합한 많은 종류의 전기 아연 도금이 있습니다.
뜨거운 아연 도금은 일반적으로 전력 장비 및 구성 요소에 사용되며, 큰 부품 및 장비에 적합합니다.
일반적으로 아연으로 알려진 전기 아연은 전기 화학 방법을 사용하여 아연을 오래된 극으로 사용합니다. 아연 원자가 전자를 잃으면 이온 상태가되어 전해질로 녹습니다. 강판벨트가 음극으로 사용될 때, 아연 이온은 강철 스트립의 아연 원자로 감소하고 강철 스트립의 표면에 증착되어 코팅을 형성한다. 강관 표면의 산화철을 제거하기 위해, 강관을 절임한 후 염화암모늄 또는 염화 아연의 혼합 용액 또는 염화 아연의 혼합 용액에 의해 세척된 다음 핫 딥 탱크로 보내야 한다.
아연 함량
뜨거운 딥 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트 사이의 아연 도금의 양에 큰 차이가있다.
핫 딥 아연 도금의 양은 너무 적을 수 없으며, 일반적으로 최소값은 양쪽에 50 ~ 60g / m2이며 최대값은 600g / m2입니다.
전기 아연 도금 시트의 아연 도금 층은 최소 15g / m2의 매우 얇을 수 있습니다.
그러나, 별도의 층의 두께가 필요한 경우, 생산 라인 속도는 매우 느리며, 이는 현대 단위의 공정 특성에 적합하지 않다. 일반적으로 최대값은 약 100g/m2입니다. 이 때문에 아연 도금 시트의 생산이 제한됩니다.
코팅 구조
코팅 구조의 핫 딥 아연 도금 시트와 전기 아연 도금 시트 사이에는 근본적인 차이가 있습니다. 순수 아연 코팅과 핫 딥 아연 도금 판의 강철 벨트 매트릭스 사이에는 약간 부서지기 쉬운 화합물 층이 있습니다. 순수 아연 코팅이 결합되면 대부분 꽃을 형성하며 코팅은 모공없이 균일합니다.
그러나, 전기도금층의 아연 원자는 강벨트 표면에만 증착되고 물리적 인 작용에 의해 강철 스트립의 표면에 부착된다. 부식성 매체로 인해 피팅 부식을 유발하기 쉬운 많은 오리피스가 있습니다. 따라서, 핫 딥 아연 도금 플레이트는 전기도금 아연 도금 플레이트보다 더 부식성이 있다.
열처리 공정
핫 딥 아연 도금 및 전기 아연 도금의 열 처리 과정은 완전히 다릅니다.
일반적으로, 핫딥 아연도플레이트는 원료로서 냉판을 취하고, 아연 도금선과 핫딥 아연도링은 아연 도금 라인에서 지속적으로 수행되며, 강철 스트립은 단시간에 가열된 후 냉각되므로 강도와 가소성이 어느 정도 영향을 받고, 그 스탬핑 성능은 냉장 아연 도금 판도의 성능보다 더 나쁩니다.
아연 도금 시트는 기본적으로 냉간 압연 시트의 동일한 처리 성능을 보장하는 냉간 압연 시트로 만들어졌지만 복잡한 공정으로 인해 생산 비용도 증가합니다. 한마디로, 핫 딥 아연 도금 시트의 생산 비용은 낮고 응용 프로그램이 더 광범위하여 아연 도금 시트 시장의 주요 다양성이되었습니다.
