용융아연도금의 형성 메커니즘
용융 아연 도금야금 반응 과정이다. 미시적인 관점에서 볼 때 용융 아연 도금 공정은 열 균형과 아연-철 교환 균형이라는 두 가지 동적 균형으로 구성됩니다. 철강 가공물을 약 450도의 용융 아연 액체에 담그면 상온의 가공물이 아연 액체의 열을 흡수합니다. 200도 이상에 도달하면 아연과 철 사이의 상호 작용이 점차 명백해지며 아연은 철 가공물의 표면에 침투합니다.
공작물의 온도가 점차 아연액의 온도에 가까워짐에 따라 아연과 철의 비율이 다른 합금층이 공작물의 표면에 형성되어 아연 코팅의 층상 구조를 형성합니다. 시간이 지남에 따라 코팅의 서로 다른 합금층은 서로 다른 성장 속도를 나타냅니다. 거시적 관점에서 볼 때 위의 과정은 공작물이 아연 액체에 잠겨 아연 액체 표면이 끓는 것으로 나타납니다. 아연-철 반응이 점차 균형을 이루게 되면 아연액 표면이 점차 진정됩니다. 공작물을 아연 액위에서 들어 올리고 공작물의 온도가 점차 200도 이하로 떨어지면 아연-철 반응이 멈추고 용융 아연 도금 코팅이 형성되고 두께가 결정됩니다.
용융 아연 도금 코팅 두께 요구 사항
아연 코팅의 두께에 영향을 미치는 요인에는 주로 기본 금속 조성, 강철의 표면 거칠기, 강철 내 활성 원소인 규소 및 인의 함량 및 분포, 강철의 내부 응력, 가공물의 기하학적 치수 및 고온이 포함됩니다. - 딥 아연 도금 공정.
현재 국제 및 중국의 용융아연도금 표준은 강재의 두께에 따라 구분되어 있습니다. 아연 코팅의 부식 방지 성능을 결정하려면 아연 코팅의 평균 두께와 국부 두께가 해당 두께에 도달해야 합니다. 강철 두께가 다른 공작물은 열 균형과 아연-철 교환 균형을 달성하는 데 서로 다른 시간이 필요하며 형성된 코팅의 두께도 다릅니다. 표준에서 도금의 평균 두께는 위에서 언급한 아연 도금 메커니즘의 산업 생산 경험치를 기준으로 하며, 국부 두께는 아연 도금의 고르지 못한 두께 분포와 요구 사항을 고려하는 데 필요한 경험적 값입니다. 코팅의 내식성.
따라서 ISO 표준, 미국 ASTM 표준, 일본 JIS 표준 및 중국 표준은 아연 도금 두께 요구 사항이 약간 다르지만 대부분 동일합니다.
용융아연도금 두께의 역할과 영향
용융 아연 도금 코팅의 두께는 도금 부품의 부식 방지 성능을 결정합니다. 자세한 논의는 미국에서 제공한 첨부자료를 참조하시기 바랍니다.용융 아연 도금협회. 사용자는 표준보다 더 높거나 낮은 아연 도금 두께를 선택할 수 있습니다.
3mm 미만의 매끄러운 표면을 가진 얇은 강판의 경우 산업 생산에서 더 두꺼운 코팅을 얻기가 어렵습니다. 또한, 강재의 두께에 맞지 않는 아연도금의 두께는 도금과 모재의 결합력 및 도금의 외관품질에 영향을 미치게 됩니다. 지나치게 두꺼운 코팅은 코팅의 외관이 거칠어지고 쉽게 벗겨지며, 도금된 부품은 운송 및 설치 중 충돌을 견딜 수 없게 됩니다.
강철에 활성 원소인 규소와 인이 더 많이 포함되어 있으면 산업 생산에서 더 얇은 코팅을 얻는 것이 매우 어려울 것입니다. 이는 강의 실리콘 함량이 아연과 철 사이의 합금층의 성장 모드에 영향을 미치고, 이로 인해 아연-철 합금층이 성장하기 때문입니다. 빠르게 성장하여 ζ상을 코팅 표면으로 밀어 넣어 코팅 표면을 거칠고 칙칙하게 만들어 접착력이 떨어지는 어두운 코팅을 형성합니다.
따라서 위에서 논의한 바와 같이 아연 도금 층의 성장에는 불확실성이 있습니다. 실제 생산에서는 특정 범위의 코팅 두께를 얻는 것이 어려운 경우가 많습니다. 용융아연도금 규격에 규정된 두께는 수많은 실험을 거쳐 생성된 경험적 값입니다. 다양한 요소와 요구 사항을 고려하여 더 합리적입니다.
