압출된 알루미늄 프로파일 표면에 "흡착된 입자"가 형성되는 이유
"흡착된 입자"가 형성되는 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 금형의 영향
압출 생산 시 금형은 높은 온도와 압력에서 작동하여 탄성 변형이 발생합니다. 금형의 작업 스트립은 압출 방향과 평행하게 시작하고 압력을 가한 후 작업 스트립은 나팔 모양으로 변형됩니다. 작업 스트립의 블레이드 부분만이 프로파일에 의해 형성된 알루미늄과 접촉하며 이는 선삭 공구의 공구 칩과 유사합니다. 알루미늄 접착 형성 과정에서 입자는 프로파일에 의해 지속적으로 수행되어 프로파일 표면에 부착되어 "흡착된 입자"가 생성됩니다.
2. 압출공정의 영향
압출 공정 매개변수의 올바른 선택도 "입자 흡착"에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 압출 온도가 너무 높고 압출 속도가 너무 빠르면 "흡착된 입자"가 더 많아집니다. 그 이유는 높은 온도와 속도로 인해 프로파일의 유속이 증가하고 금형 변형 정도가 증가하며 금속의 흐름이 가속화되고 금속의 변형 저항이 상대적으로 약해지기 때문입니다. 알루미늄 접착 현상.
3. 주조봉 품질의 영향
주조 로드의 품질은 알루미늄 프로파일의 표면 및 압출 성형에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. "흡착된 입자"의 형성은 캐스팅 로드의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 주조봉의 일반적인 구조적 결함에는 슬래그 함유, 느슨함, 거친 입자 크기, 편석, 밝은 입자 크기 등이 포함됩니다. 이러한 주조 막대 결함은 모두 주조 막대 기판과의 용접이 불량하여 불연속 흐름이 발생한다는 공통된 특징을 가지고 있습니다. 이는 "흡착된 입자"의 형성에 중요한 요소입니다.
"흡착 입자"의 주요 영향 요인은 금형, 주조 로드 및 압출 공정입니다. 운영자의 운영 수준도 이 세 가지 요소에 반영됩니다. 생산 관행을 바탕으로 문제에 대한 지속적인 분석과 경험 요약을 통해 "흡착된 입자"를 줄이거나 방지하여 프로파일의 수율과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
