알루미늄 합금의 주조 공정 성능은 일반적으로 충전 금형, 결정화 및 냉각 공정 중에 가장 두드러지는 특성의 조합으로 이해됩니다. 유동성, 수축, 기밀성, 주조 응력, 공기 흡수.
1. 활동
활성은 합금 액체가 금형을 채우는 능력을 나타냅니다. 활동의 규모에 따라 합금이 대형 주물을 단조할 수 있는지 여부가 결정됩니다. 알루미늄 합금의 공융 합금은 최고의 활성을 나타냅니다.
활동에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며, 중요한 것은 정체, 온도, 금속 산화물의 고체 입자, 금속 화합물 및 합금 액체의 기타 오염 물질의 존재입니다. 그러나 외부 기본 요소는 주입 온도 및 압력(일반적으로 주입 헤드라고 함)의 거칠기입니다.
실제 생산에서는 합금이 정해져 있는 환경에서는 제련 공정 강화(엣센스 및 슬래그 제거)와 더불어 주조 공정(사형 투과성, 금형 배기가스, 온도)의 개선도 필요합니다. , 주조 품질에 영향을 주지 않고 주입 온도를 개선하여 합금의 활성을 보장합니다.
2. 수축성
수축은 주조 알루미늄 합금의 주요 특성 중 하나입니다. 일반적으로 합금은 액체 주입에서 응고, 실온으로 냉각까지의 세 단계, 즉 액체 수축, 응고 수축 및 고체 수축으로 나눌 수 있습니다. 합금의 수축은 주조품의 품질에 결정적인 영향을 미치며, 이는 수축공의 크기, 응력의 발생, 균열의 형성, 주조품의 크기 변화에 영향을 미칩니다. 일반적으로 주조수축은 부피수축과 선형수축으로 구분됩니다. 실제 생산에서는 선형 수축이 일반적으로 합금 수축을 측정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 백분율로 표시되는 알루미늄 합금의 수축을 수축이라고 합니다.
