다른 코팅 공정보다 성능이 뛰어납니다.
분체 코팅은 무용제이며 대기 중으로 휘발성 유기 화합물(VOC)을 거의 또는 전혀 방출하지 않습니다.
분체 코팅은 처짐이나 처짐 없이 기존의 액체 코팅보다 더 두꺼운 코팅을 생성할 수 있습니다.
분말 코팅 제품의 외관 차이는 일반적으로 수평 코팅 표면과 수직 코팅 표면 사이의 액체 코팅에 비해 작습니다.
분체도장을 사용하면 다른 코팅공정에서는 얻을 수 없는 다양한 특수 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다.
분말 코팅은 특히 UV 경화 분말 코팅이나 고급 저소성 열경화성 분말을 사용할 때 액체 코팅보다 훨씬 빠르게 경화됩니다.
파우더 컬러 코팅 시트의 장점: 매우 두꺼운 코팅.
1) 기존 제품: 단면 코팅 45μm; 양면 코팅 45μm/25μm.
2) 수요가 높은 제품: 단면 코팅 50-100μm; 양면 코팅 50-100μm/25-45μm.
3) 특별한 요구사항이 있는 제품: 단면 코팅 80-300μm; 양면 코팅 80-300μm/50-80μm.
파우더 컬러 코팅 공정:
① 언코일링 → ② 리베팅 → ③ 엔트리루퍼 → ④ 전처리 → ⑤ 분체 정전코팅 → ⑥ 경화 → 7 수냉식 및 공기건조 → ⑧ 출구루퍼 → 9 검사 → ⑩ 코일링 → 포장.
분체 코팅은 경화제, 안료, 레벨링제, 흐름 개선제 등과 같은 첨가제와 결합된 고분자 수지 시스템을 기반으로 합니다. 이러한 성분은 용융, 혼합, 냉각 및 분쇄되어 베이킹용 밀가루와 유사한 균질한 분말로 만들어집니다. 정전기 스프레이 증착(ESD)이라고 불리는 프로세스는 일반적으로 금속 기판에 분말 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 이 애플리케이션은 스프레이 건을 사용하여 분말 입자에 정전기를 가한 다음 접지된 부분으로 끌어당깁니다. 분말 코팅이 적용된 후 부품이 경화 오븐에 들어갑니다. 가열로에서 코팅은 화학 반응을 거쳐 긴 분자 사슬을 생성하여 높은 가교 밀도를 얻습니다. 이 분자 사슬은 분해에 매우 강합니다.
페인팅 파우더 코팅 알루미늄.
분체 코팅된 표면으로 작업할 때 프라이밍은 재도장 과정에서 중요한 부분입니다. 알루미늄이든 강철이든 해당 합금에 적합한 프라이머를 선택하십시오. 샌딩을 처음 시도한 후 프라이머를 사용하여 해당 부위의 접착 수준을 테스트하십시오. 프라이머를 소량 바르고 20-30분 동안 건조시킵니다. 얼룩을 닦아 보십시오. 닦아내거나 번지면 접착력이 부족해 지속할 수 없다는 뜻입니다. 파우더 코팅을 제거하기 위해 샌딩한 후 페인트가 접착될 수 있도록 노출된 부분에 프라이머를 전체 코팅해야 합니다. 프로젝트에 적합한 입문서는 전문가에게 문의하세요.
그림 물감
분체 도장 위에 도장할 때는 작업에 적합한 페인트를 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 프라이머를 사용하더라도 특정 페인트는 완전히 접착되지 않을 수 있습니다. 에폭시 기반 페인트는 대부분의 표면에 접착되지만 비용이 많이 들고 사용 가능한 색상이 제한될 수 있습니다. 에나멜 페인트는 비용 측면에서 더 나은 선택일 수 있으며 금속 합금에 필요한 프라이머에 잘 접착되어야 합니다.
