열간압연에 비해실리콘 강판, 냉연규소강판의 가장 큰 특징은 생산과정에서 표면에 코팅층이 코팅된다는 점입니다. 이 코팅은 절연성이 높을 뿐만 아니라 내식성과 가공성도 갖추고 있습니다. , 내열성이 좋고 방향성 강의 표면 코팅은 자성을 향상시키는 효과가 있으며 완성 된 열간 압연 규소 강판의 층간 절연은 주로 바니시에 침지하고 산세 후 건조하여 완성됩니다. 규소강의 코팅 공정을 알려드리겠습니다.
현재 n에 사용되는 절연코팅온지향 실리콘강반유기 코팅(T4 크로메이트-유기 수지)이라 불리는 무기-유기 하이브리드 절연 코팅: T0: 물, 붕산(H3BO3), 무수크롬(CrO3), 첨가제 등; T0 비중(1.161-1.175g/cm3, 25도).
코팅액 품질에 영향을 미치는 주요 원인
⑴ 온도의 영향
온도가 높아질수록 T4 코팅액의 유효 보관기간은 10도에서 5일, 20도에서 3일, 30도에서 2일로 짧아진다.
⑵ 시간의 영향
동일한 온도에서도 시간이 지날수록 코팅액의 색상이 점점 진해지며 결국 변질되어 폐기됩니다. 코팅액에 대한 온도의 영향으로 인해 코팅 시스템에는 물을 매체로 사용하는 별도의 냉각 시스템과 순환 펌프가 있습니다. 다양한 냉각 지점(순환 탱크 및 저장 탱크 포함)에 찬물을 전달합니다. 탱크에는 구불구불한 튜브가 분포되어 있습니다. 코팅액의 온도를 100%로 유지하기 위해 튜브 내부에 냉수를 지속적으로 순환시킵니다.<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
코팅액에 대한 시간의 영향으로 인해 코팅액은 생산 중에 가능한 한 빨리 사용해야 하며 그런 다음 새로운 코팅액을 보충하여 코팅액이 악화되어 코팅 불량을 유발하는 것을 방지해야 합니다. 장치에 고장이나 유지 보수가 발생하면 코팅을 장기간 중지해야 합니다. 시스템은 순환 탱크 및 저장 탱크의 코팅액을 즉시 배수하고 물로 씻어 코팅액이 뭉쳐 펌프를 막는 것을 방지해야 합니다. 악화 후 파이프.
코팅량 조절
코팅량: 강철 스트립에 적용된 단위 면적당 코팅의 중량(g/m2)입니다. 코팅의 전반적인 우수한 성능을 보장하려면 다양한 코팅을 미리 테스트하여 최상의 코팅을 결정해야 합니다. 수량의 목표값과 제어 범위입니다.
T4 코팅 코팅량 범위:
저등급(W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 목표값 1.0g/m2
중, 저등급(W18-W20): 1.2-1.8g/m2 목표값 1.5g/m2
코팅량에 영향을 미치는 요인:
⑴ 코팅액의 비중 : 비중이 높을수록 코팅량이 많아집니다.
⑵ 단위속도 : 코팅롤러는 추종롤러이므로 코팅량은 단위속도에 비례한다. 속도가 높을수록 코팅량이 두꺼워집니다.
⑶ 코팅롤러의 감소량 : 코팅량은 코팅롤러의 감소량에 반비례한다. 환원량이 많을수록 코팅량이 얇아집니다.
⑷ 롤러형 코팅롤러 : 코팅롤러는 내산성 고무로 제작됩니다. 롤러 유형 요인에는 경도, 직경, 홈 각도, 깊이 및 고무 롤러의 단위 길이당 톱니 수가 포함됩니다. 큰 경도, 작은 직경, 각도 더 크고 깊은 홈과 더 많은 톱니는 더 두꺼운 코팅을 생성합니다.
코팅 롤러 장착 원리
⑴ 롤러 유형 요소에 따라 동일한 유형의 코팅 롤러를 선택하십시오.
⑵ 중력으로 인해 하면의 코팅량이 얇아집니다. 따라서 하부 롤러는 경도가 높고 롤러 직경이 작으며 홈이 깊은 코팅 롤러를 사용해야 합니다.
⑶ 코팅롤러 교체시에는 반드시 쌍으로 교체하여야 합니다.
코팅액의 분사각도 및 분사량 조절
그 중 c와 e의 분사 방향은 정확하며, 다른 방향은 코팅 결함을 유발합니다.
코팅액의 분사 각도와 분사량을 조절하는 원리는 코팅액이 코팅 롤러에 원활하고 균일하며 중단 없이 분사되도록 해야 합니다. 또한, 코팅액의 분사압력이 과도하거나 코팅액 헤더의 분사방향이 부정확하여 코팅액이 튀는 것을 방지하는 것도 필요하다. 기포가 발생하기 위해서는 코팅액 분사압력이 너무 작거나 코팅액 헤더의 분사방향이 맞지 않아 코팅액이 분사되지 않거나 코팅롤러에 분사되지 않아 코팅이 되지 않도록 하는 것도 필요합니다. 코팅 누락 및 반점과 같은 결함.
코팅 주요 불량 원인 및 대책
① 코팅 누락:
원인: 노즐, 헤더, 순환펌프 및 기타 장비의 막힘, 코팅액의 분사 각도 압력의 부정확, 코팅액 부족 등으로 인해 발생합니다.
대책 : 운전 중 자주 점검하고 적시에 헤더를 청소 및 청소하고 헤더 주입 압력과 각도를 조정하십시오.
② 이중선:
원인: 코팅액의 비중이 너무 높습니다. 코팅액의 점도가 높습니다. 코팅 롤러의 경도가 높습니다. 코팅 롤러의 압력이 작습니다.
대책: 액체 준비 작업을 엄격하게 표준화하고 공정에 따라 목표 범위 내에서 코팅액의 비율을 제어합니다. 코팅액의 온도를 합리적으로 제어합니다. 온도가 높으면 코팅액이 쉽게 노화되지만, 온도가 너무 낮으면 코팅액의 점도가 높아 코팅시 확산이 느려져 이중선(10-20도)이 발생합니다. 최적); 코팅 롤러의 경도가 높고 코팅에 이중선이 생기기 쉽습니다. 따라서 장치의 속도에 따라 경도가 낮은 코팅 롤러를 선택해야 하며, 코팅 롤러는 실제 코팅 상황에 따라 합리적으로 조정되어야 합니다. 압력량.
③ 색상톤이 고르지 않은 경우:
원인: 알칼리 세척 불량, 강판에 기름 얼룩; 고르지 않은 코팅; 코팅 롤러의 노화; 부적절한 건조 및 소성 온도 조절 등
대책 : 알칼리 세척 품질을 향상시킵니다. 도금기준에 따라 도금량을 엄격하게 관리하고, 강판 표면 전체의 도금량이 목표 범위 내로 제어되고 편차가 최대한 작도록 코팅롤러 감소량을 적시에 조정함으로써 코팅 품질을 보장합니다. 제복; 코팅 롤러의 노화 현상이 발견되면 코팅 롤러를 적시에 교체해야 하며, 단위 속도 변화에 따라 건조 및 소결로 온도를 신속하고 합리적으로 제어해야 합니다.
