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용융 아연 도금 생산 공정

Jan 29, 2024

용융 아연 도금 생산 공정
용융아연도금(아연도금/HDG (고주))은 용융아연도금, 용융아연도금이라고도 하며 금속의 부식방지에 효과적인 공법으로 주로 다양한 산업분야의 금속구조설비에 사용된다. 녹이 제거된 강철 부품을 약 500도의 용융 아연 액체에 담그면 아연 층이 강철 부품의 표면에 부착되어 부식 방지 목적을 달성하는 것입니다. 용융 아연도금 공정 흐름: 완제품 산 세척 - 물 세척 - 도금 용액 추가 - 건조 - 랙 도금 - 냉각 - 화학 처리 - 세척 - 연마 - 용융 아연 도금이 완료됩니다. 용융아연도금은 기존의 용융아연도금 방식에서 발전되었습니다. 프랑스가 신청한 지 140년의 역사를 갖고 있다.용융 아연 도금그러나 지난 30년간 냉연강판의 급속한 발전과 함께 용융아연도금산업이 대규모로 발전하였다.

hot-dip galvanizing

 

생성된 코팅이 더 두껍기 때문에 용융 아연 도금은 전기 아연 도금보다 보호 특성이 우수하므로 열악한 작업 환경에서 사용되는 강철 부품에 중요한 보호 코팅입니다. 용융 아연 도금 제품은 화학 장비, 석유 처리, 해양 탐사, 금속 구조물, 동력 전달, 조선 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 살충제 스프링클러 관개, 온실 등 농업 분야와 물 및 가스 송전, 전선 케이싱, 비계, 교량 등 건설 ​​산업에도 사용됩니다. , 고속도로 가드 레일 등은 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다.

Hot-dip galvanized products

1. 생산과정
용융 아연 도금 시트의 생산 공정은 주로 원판 준비 → 도금 전 처리 → 용융 도금 → 도금 후 처리 → 완제품 검사 등을 포함합니다. 관습에 따라 용융 아연 도금 공정은 다음과 같이 구분됩니다. 두 가지 범주: 오프라인 어닐링 및 다양한 사전 도금 처리 방법을 기반으로 하는 인라인 어닐링, 즉:
습식법(단강판 용융아연도금법)

오프라인 어닐링 단일 강판 용융 아연 도금 방법

용융아연도금 휠링 방식(박강판의 연속 용융아연도금 방식)

인라인 어닐링 Sendzimir 방식(보호가스 방식) Modified Sendzimir 방식

미국 철강연맹 방식(일본의 가와사키 방식과 동일) 셀라스 방식

샤론 로

1) 오프라인 소둔 : 열연 또는 냉연 강판을 용융아연도금 라인에 들어가기 전에 먼저 바닥형 소둔로 또는 종형 소둔로에서 재결정하여 소둔한다. 이런 식으로 아연 도금 라인에는 어닐링 공정이 없습니다. . 용융 아연 도금 전에 강판은 산화물 및 기타 먼지가 없는 깨끗하고 순수한 철 활성 표면을 유지해야 합니다. 이 방법은 산세척으로 소둔된 표면의 철 스케일을 먼저 제거한 후 보호를 위해 염화아연 또는 염화암모늄과 염화아연의 혼합물로 구성된 용매층을 도포하여 강판이 다시 산화되는 것을 방지하는 방법이다. .
(1) 습식 용융 아연 도금 : 용융 아연 도금을 위해 강판 표면의 용제가 건조되지 않고 (즉, 표면이 여전히 젖어있는) 표면의 용융 용제로 덮인 아연 액체에 들어갑니다. 이 방법의 단점은 다음과 같습니다.
ㅏ. 아연 도금은 무연 상태에서만 수행할 수 있습니다. 코팅의 합금층은 매우 두껍고 접착력이 좋지 않습니다.
비. 생성된 아연슬래그는 아연액과 납액의 경계면에 축적되어 솥바닥에 침전되지 않는다(아연슬래그의 비중은 아연액보다 크고 납보다 작기 때문) 액체). 이런 식으로 강판이 아연층을 통과해 표면을 오염시킨다. 따라서 이 방법은 기본적으로 제거되었습니다.
(2) 단강판 : 일반적으로 열연 적층판을 원료로 사용하는 공법이다. 먼저, 어닐링된 강판을 산세 작업장으로 보내고 황산 또는 염산을 사용하여 강판 표면의 산소 용융 아연 도금 철 스케일을 제거합니다. 산 세척 후 강판은 즉시 물 탱크에 들어가 담그고 아연 도금을 기다리므로 강판이 다시 산화되는 것을 방지할 수 있습니다. 이후 산세, 수세, 압착, 건조, 아연도금(온도는 445-465도 유지)에서 용융아연도금, 오일링, 크로메이트 공정을 거친다. 이 방법으로 생산된 용융아연도금판의 품질은 습식아연도금에 비해 현저히 향상되며 소규모 생산에 있어서는 일정한 가치를 지닙니다.
(3) Huilin Fare : 연속 아연 도금 생산 라인에는 알칼리 탈지, 염산 산 세척, 물 세척, 용제 코팅, 건조 등과 같은 일련의 전처리 공정이 포함되며 원판은 들어가기 전에 덮어야합니다. 아연 도금을 위한 아연 도금 라인. 용광로 어닐링. 이 방법은 생산 공정이 복잡하고 생산 비용이 높다. 더 중요한 것은 이 방법으로 생산된 제품에는 종종 코팅의 내식성에 영향을 미치는 용제 결함이 포함되어 있다는 것입니다. 또한, 아연용기 내의 AL은 강판 표면의 용제와 상호 작용하여 삼염화알루미늄을 형성하는 경우가 많아 소모되어 코팅의 접착력이 저하됩니다. 따라서 이 방법은 거의 30년 동안이나 존재해 왔지만 세계 용융아연도금 산업에서는 아직까지 발전하지 못한 실정이다.
2) 인라인 어닐링 : 냉간 압연 또는 열간 압연 작업장은 용융 아연 도금 원판으로 코일을 직접 제공하고 용융 아연 도금 라인에서 가스 보호 재결정 어닐링을 수행합니다. 이 산업에 속하는 용융 아연 도금 방법에는 Sendzimir 방법, 수정된 Sendzimir 방법, US Steel Union 방법(일본의 Kawasaki 방법과 동일)이 포함됩니다. 실라스 방법; 샤론 방식.