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생산을 위한 아연 도금 강판 가공에 어려움을 겪고 계십니까? GNEE Steel은 고품질-뿐만 아니라아연 도금 강판자세한 처리 및 제작 가이드도 제공됩니다. 이 문서에서는 아연도금 강판의 절단, 굽힘, 스탬핑 및 용접 기술과 함께 일반적인 처리 문제를 방지하는 팁을 다루며{1}}생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
아연도금 강판은 아연 코팅으로 인해 독특한 처리 요구 사항을 가지고 있습니다. 코팅되지 않은 강철과 달리 코팅 손상을 방지하고 가공 품질을 보장하려면 특정 도구, 매개 변수 및 기술이 필요합니다.
GNEE Steel의 아연도금 강판은 일정한 두께, 매끄러운 표면, 광범위한 제조 방법을 지원하는 우수한 성형성을 통해 가공이 용이하도록 설계되었습니다.{0}}
아연도금강판
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아연도금강판의 절단기술
절단은 대부분의 아연 도금 강판 제조 공정의 첫 번째 단계입니다. 아래 표에는 다양한 두께에 권장되는 절단 방법이 요약되어 있습니다.
| 두께 범위 | 권장 절단 방법 | 주요 매개변수 | 장점 |
|---|---|---|---|
| 0.3-2.0mm | 전단(단두대) | 전단 속도: 100-150mm/s; 클리어런스:두께의 5~10% | 빠르고 깔끔한 절단, 코팅에 열 손상 없음 |
| 2.0-6.0mm | 플라즈마 절단 | 전류: 30-60A; 절단 속도: 500-800mm/min | 높은 정밀도, 복잡한 형상에 적합 |
| 6.0-12.0mm | 산소{0}}연료 절감 | 산소압: 0.5-0.8MPa; 예열 시간: 5-10s | 저렴한 가격, 두꺼운 판에 적합 |
| 모든 두께 | 레이저 절단(CNC) | 힘: 500-1500W; 속도: 300-1000mm/분 | 최고의 정밀도(공차 ±0.1mm), 버 없음 |
아연 코팅을 보호하기 위한 절단 팁:
날카로운 도구를 사용하세요: 무딘 가위나 칼날로 인해 코팅이 벗겨질 수 있습니다.-절단 가장자리에 버가 보이면 도구를 교체하세요.
열 입력 제어: 열절단(플라즈마, 산소{0}}연료)의 경우 아연 증발(후속 용접 시 기공 발생)을 방지하기 위해 필요한 최소한의 열을 사용합니다.
절단면이 깨끗함: 와이어 브러시로 절단 모서리의 아연 찌꺼기를 제거합니다.-이렇게 하면 용접 품질이 향상되고 부식이 방지됩니다.
아연도금강판의 굽힘 및 성형기술
굽힘 및 성형은 아연도금 강판을 브래킷, 프레임, 패널과 같은 부품으로 성형하는 데 매우 중요합니다. 핵심은 코팅 균열을 방지하고 치수 정확성을 보장하는 것입니다.
권장 굽힘 매개변수(S280GD 아연 도금 강판용):
| 두께(t) | 최소 굽힘 반경 | 굽힘 속도 | 온도 | 굽힘 방향 |
|---|---|---|---|---|
| 0.5mm | 0.5t(0.25mm) | 5-10mm/초 | 실내 온도 | 모든 방향 |
| 1.0mm | 1t(1.0mm) | 5-10mm/초 | 실내 온도 | 모든 방향 |
| 2.0mm | 1.5t(3.0mm) | 3-8mm/초 | 실내 온도 | 롤링방향 반대 : 2t |
| 3.0mm | 2t(6.0mm) | 3-5mm/초 | 실내 온도 | 롤링방향 반대 : 2.5t |
굽힘 팁:
코팅 다이 사용: 고무 또는 플라스틱으로 코팅된 벤딩 다이는 아연 코팅 긁힘을 방지하고{1}}다이 마모를 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
지나치게-구부리지 마세요: 과도한-굽힘(재료의 탄성 한계 초과)으로 인해 영구 변형이 발생하고 코팅 균열이 발생합니다.-샘플 조각을 먼저 테스트합니다.
굽힘 후-검사: 구부린 후 돋보기(10x)로 코팅 균열을 확인하고-아연이 풍부한 페인트로 균열을 보수-합니다.
아연도금강판의 용접기술
아연 도금 강판을 용접할 때는 아연 증기 다공성을 방지하고 내식성을 유지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다. 권장되는 용접 방법은 다음과 같습니다.
가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)
와이어 종류: ER70S-6(연강선) 또는 ER70S-G(아연도금 강선 전용선)
차폐가스: 90%Ar + 10%CO₂(스패터 및 다공성 감소)
매개변수(두께 2.0mm용):
현재: 90-110A
전압: 19-21V
속도: 30-40cm/분
장점: 빠른 용접속도, 낮은 입열량, 아연 증발 최소화
저항 점용접(RSW)
전극 유형: 구리-크롬-지르코늄(아연 접착 방지)
매개변수(두께 1.5mm용):
전류: 9-12kA
시간: 0.2-0.3초
압력: 3-5kN
장점: 박판(0.5-3.0mm)에 적합하며 충진재 불필요
일반적인 문제를 예방하기 위한 용접 팁:
용접 부위를 청소하십시오.: 용접부(각 측면 10{1}}15mm)의 아연 코팅을 와이어 브러시로 제거합니다. 이렇게 하면 아연 증기 기공이 줄어듭니다.
펄스 용접 사용: Pulsed GMAW는 입열량을 줄여 아연 증발과 스패터를 최소화합니다.
사후-용접 처리: 용접비드를 매끄럽게 갈아낸 후 아연이 풍부한 페인트-로 보수하여 내식성을 회복합니다.
해당 지역을 환기시키십시오.: 아연 증기는 유해합니다.-작업자 보호를 위해 용접 중에는 환기를 잘 시키십시오.
아연 도금 강판의 스탬핑 및 딥 드로잉
GNEE Steel의 아연 도금 강판(특히 DX53D+Z 및 S220GD+Z 등급)은 가전제품 및 자동차 제조의 스탬핑 및 딥 드로잉{4}}일반적인 공정에 이상적입니다.
권장 스탬핑 매개변수:
- 매끄럽게 하기: 마찰을 줄이고 코팅 손상을 방지하려면 수성{0}}윤활제를 사용하세요(세척하기 어려운 유성-윤활제는 피하세요).
- 블랭크 홀더 힘: 재료 항복강도의 10~15%(예: S280GD의 경우 30~45kN, 두께 1.0mm).
- 그리기 속도: 50-100mm/s (주름 방지를 위해 딥 드로잉의 경우 더 느림)
- 다이 반경: 최소 다이 반경=2-3x 재료 두께(코팅 균열 방지).
딥 드로잉 기능(DX53D+Z용):
| 두께 | 최대 드로잉 비율(깊이/직경) | 적합한 부품 |
|---|---|---|
| 0.3mm | 0.8:1 | 작은 컵, 와셔 |
| 0.5mm | 0.6:1 | 냉장고 내부 라이너 |
| 1.0mm | 0.4:1 | 세탁기 구성품 |
스탬핑 팁:
- 광택이 나는 다이를 사용하세요: 고광택 다이(Ra 0.8μm 이하)로 마찰을 줄이고 스탬핑 부품의 표면 마감을 매끄럽게 합니다.
- 블랭크 온도 제어: 블랭크를 20-30도로 유지하세요. 차가운 온도는 성형성을 감소시키고, 높은 온도는 윤활유 분해를 유발합니다.
- 부품 결함 검사: 스탬핑 후 코팅 벗겨짐, 주름, 갈라짐 등을 확인하세요.-결함 발생 시 매개변수를 조정하세요.
아연도금 강판의 일반적인 가공 문제 및 해결 방법
적절한 기술을 사용하더라도 처리 문제가 발생할 수 있습니다. 아래 표에는 일반적인 문제와 해결 방법이 나와 있습니다.
| 처리 문제 | 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 절단 중 코팅 벗겨짐 | 무딘 공구, 과도한 절삭력 | 날카로운 도구로 교체하십시오. 절삭력 10~15% 감소 |
| 용접의 다공성 | 아연 증발, 더러운 용접 영역 | 용접 영역을 청소하십시오. 펄스 용접을 사용하십시오. 이동 속도를 증가 |
| 굽힘 중 균열 | 작은 굽힘 반경, 차가운 재료 | 굽힘 반경을 1.5t 이상으로 늘립니다. 20-30도까지 따뜻한 소재 |
| 스탬핑 중 주름 발생 | 블랭크 홀더 힘 부족, 윤활 불균일 | 블랭크 홀더 힘을 10% 증가시킵니다. 균일한 윤활 보장 |
| 표면 긁힘 | 더러운 도구/다이, 다이 보호 코팅 부족 | 깨끗한 도구; 고무/플라스틱-코팅 다이 사용 |
GNEE 스틸의아연 도금 강판다양한 응용 분야에 맞게 절단, 굽힘, 용접, 스탬핑을 지원하는{0}}적절한 기술을 사용하여 쉽게 가공할 수 있습니다. 당사의 처리 가이드를 따르면 일반적인 문제를 방지하고, 생산 효율성을 향상시키며, 플레이트의 내식성과 품질을 유지할 수 있습니다.
매개변수 설정, 도구 선택, 문제 해결 등 아연 도금 강판 처리에 대한 추가 지원이 필요한 경우-Google 기술 팀이 도와드리겠습니다.지금 GNEE Steel에 문의하여 귀하의 생산 요구에 맞는 맞춤형 처리 조언과 고품질{0}}아연 도금 강판을 받아보세요!
