우선, 전기영동 처리, 전기영동 처리 방법은 산업용 알루미늄 프로파일을 샴페인 색상, 은백색, 스테인레스 스틸 색상, 청동 색상은 물론 황금색 노란색, 검정색 등으로 만들 수 있습니다. 일반적으로 고객이 은백색입니다. 필요하지 않습니다.
그러면 양극 산화 처리 방법과 전기 영동 처리 방법으로 얻을 수 있는 알루미늄 프로파일의 표면 색상이 비교적 일정합니다. 최근 몇 년 동안 양극 산화 알루미늄판은 점차 새로운 유형의 건축 장식 재료로 대중에 의해 널리 사용되고 있습니다.
아노다이징은 재료 표면에 산화알루미늄을 형성하는 전해 공정입니다. 형성되는 산화막은 재료의 필수 부분인 모재 금속에서 성장합니다. 일반적으로 두께의 60%가 재료에 쌓이고 40%가 쌓입니다. 이 산화물은 단단합니다. 내식성과 내마모성이 뛰어나고 마모 특성이 뛰어납니다. 양극 산화 처리의 자연스러운 색상은 일반적으로 외관상 밝은 은색이지만 고객의 색상 요구 사항을 충족하기 위해 코팅을 염색할 수도 있습니다. 이 코팅은 일반적으로 유형 II 아노다이징이라고 합니다. 염색(색상) 아노다이징 처리는 귀하의 제품에 전문적이면서도 매력적인 외관을 선사합니다. Huawei 알루미늄 표준 색상은 빨간색, 파란색, 검정색, 녹색 및 금색입니다. 다른 것들은 요청 시 이용 가능합니다.
Ⅱ: 양극산화 알루미늄 양극산화 공정
양극 산화 알루미늄은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면에 코팅된 치밀한 산화알루미늄 층을 말합니다. 추가 산화를 방지하기 위해 화학적 성질은 산화알루미늄과 동일합니다. 그러나 일반 산화피막과 달리 양극산화 알루미늄은 전해착색으로 염색이 가능합니다. 생산측면에서는 양극효과가 발생하면 전해액의 온도가 급격히 상승하여 정상값인 940도에서 955도, 980도에서 990도까지 올라가서 노측이 녹는다. 얇아지고 측면의 침식된 카본 블록이 증가합니다. 가능성. 급격한 전압 상승으로 인해 직렬 전류가 변동하고 전해조의 출력에 영향을 미칩니다. 전력 소비가 증가합니다. 생산 시 양극 효과를 소멸시키는 방법은 알루미늄 액체에 효과 막대(직경 2~4cm의 가지 약 2~3m)를 삽입하여 나무 막대를 태워 바닥의 가스막을 제거하는 것입니다. 실제로 타는 양극의 바닥을 청소하십시오. 알루미늄이 용융되는 전체 과정은 약 3~5분 정도 지속되며, 이때 전기분해의 전기화학적 과정은 중단된다. 그 결과, 용융 알루미늄의 심각한 손실이 발생한다. 300KA 중간 블랭킹 사전 베이킹 탱크를 예로 들어 보겠습니다. 효과 계수는 0.3회/탱크 일, 효과 시간은 5분, 전류 효율은 93%이며 하나의 양극 효과는 1차 알루미늄을 덜 생성합니다: 300×0.3355×5 ¼60=8.4kg, 알루미늄 1톤당 소비전력이 158kwh 증가했습니다. 이 에너지의 대부분은 생산과정에서 열에너지로 변환되어 전해조의 전극 사이의 온도가 급격하게 상승하고, 이후 양극 주위로 전도되어 전해조의 온도가 상승하여 다량의 휘발을 일으킨다. 전해질의 불화 알루미늄. 따라서 전통적인 양극 효과 방법은 더 이상 최신 전해조 생산에 적응할 수 없습니다. 알루미늄 전기분해 생산의 환경적 측면에서 양극 효과는 대기 오존층을 파괴하는 PFCs(CF4·C2F6) 가스의 생성도 동반합니다. 오늘날 서부 선진국에서는 알루미늄 전기분해에 대한 환경 보호 요건이 매우 엄격합니다.
