알루미늄 원형을 만드는 방법:
펀치 가공 방법
1. 블랭크 커팅(사각형으로 절단) 2. 블랭킹(원하는 디스크에 펀칭)
롤인 경우 앞에 unwind를 추가합니다.
자동 서클 블랭킹 생산 라인 처리
알루미늄 디스크 언코일링 및 블랭킹 생산 라인의 주요 구성 요소는 로딩 트롤리, 언코일링 기계, 레벨링 기계, 피더, 스윙 장치, 특수 폐쇄형 단일 지점 기계식 프레스, 퀵 다이 교환 장치, 팔레타이징 장치, 스크랩 전단 절단, 유압 시스템입니다. , 전기 제어 시스템 등
알루미늄 원형 생산 라인의 기술적 특성:
1. 완전히 수치적으로 제어되는 생산 라인은 코일 풀기부터 시작하여 전체 재료 롤이 공백이 될 때까지 재료와 수동 접촉이 필요하지 않으며 조정이 필요하지 않으며 일반 펀치의 잠재적인 안전 위험은 다음과 같습니다. 기본적으로 숨겨진 제품 품질을 제거했습니다.
2. 라인은 코일을 슬리팅, 횡절단할 필요 없이 코일을 직접 사용하여 원을 생산할 수 있어 생산 공정을 줄이고 생산 비용을 절감하며 코일 표면이 손상될 가능성을 줄입니다. 디스크에는 기름이나 흠집이 없음을 보증합니다.
3. 이 라인은 코일 폭을 최대한 활용하고 고정밀 서보 모터 구동 시스템 제어를 사용하여 원 간격과 원에서 재료 가장자리까지의 거리를 최소화하고 폐기물 양을 근본적으로 줄이고 원시를 만듭니다. 재료 활용률은 위의 80%에 도달합니다.
4. 생산 속도는 분당 40-55정에 도달할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.
5. 모듈형 금형 설계를 사용하여 원형 생산 사양 변환 시 변환 시간을 15분 이내로 단축할 수 있습니다. 제작 가능한 원의 직경은 85mm부터 750mm까지입니다.
6. 고급 풀기 시스템, 6단계 레벨링 기계, 고강성 기계식 프레스, 자동 팔레타이징 시스템 등이 서클 제품의 고품질을 보장합니다.
딥 드로잉 알루미늄 원형의 기술 매개변수:
| 합금 | 1050. 1060, 1100, 1070, 1200 |
| 성질 | 소프트, 1/4 하드, 1/2 하드, 하드, H12, H14 |
| 코일폭(mm) | 500-1250, 800-1400, 1000-1600 |
| 롤 재료 두께(mm) | 0.4-3.0, 1.0-6.0 |
| 롤 중량(kg) | 800, 1000 |
| 낙하 직경(mm) | 85-660, 85-750, 100-900 |
| 블랭킹 횟수(spm) | 40-55 |
| 공칭 프레스 압력(kN) | 1250, 1600, 2000, 2500 |
딥 드로잉 알루미늄 원형 공급 업체
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