아연 도금 강판이 더 나은 내식성 저항을 제공하는 이유

금속 재료 분야에서 아연 도금 강판과 콜드 롤링 스틸 시트는 널리 사용되지만 별개의 제품입니다. 콜드 롤 스틸 시트는 롤링 된 강철 시트의 기본 형태를 나타내며, 아연 도금 강철 시트는 콜드 롤링 스틸 시트의 표면 처리를 통해 생성 된 업그레이드 된 제품입니다.

제조 공정의 근본적인 차이

(1) 콜드 롤링 스틸 시트 : 롤링에 의한 기본 가공

콜드 롤 스틸 시트 생산은 핫 롤 스틸 시트를 원료로 사용합니다. 실온에서 롤링의 여러 통과를 통해 (롤링 온도 <재결정 화 온도, 일반적으로 실온과 100도 사이) 두께 감소 및 성능 향상이 달성됩니다. 핵심 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

롤링 공정 : 핫 롤 슬래브 (두께 3-8mm)는 콜드 롤링 밀로 0.15–3.0mm로 굴러갑니다. 패스 수는 대상 두께에 따라 다릅니다 (얇은 사양은 5-8 패스가 필요합니다). 각 패스는 두께를 15%–30%줄입니다. 플라스틱 변형을 통해 곡물이 정제되고 강도가 향상됩니다.

어닐링 처리 : 냉간 롤링 후 스틸 시트는 작업 경화로 인해 소성 감소를 경험합니다. 가소성을 복원하려면 연속 어닐링 (온도 700-800도)이 필요하므로 다른 경도 상태를 달성 할 수 있습니다 (소프트, 반 -} 하드, 하드).

마무리 공정 : 평준화 (평평성 개선, 거칠기 제어 RA0.5–2.0 μm), 트리밍 (치수 정확도 보장) 등이 포함되며 궁극적으로 부드러운 표면과 정확한 치수를 생성합니다.

콜드 롤링의 핵심은 화학적 또는 열 처리를 통한 재료 조성을 변화시키지 않고 기계적 힘을 통한 강철의 밀도 및 성능 조정을 달성하는 것입니다. 강철 심해 가공을위한 "기본 원료"입니다.

(2) 아연 도금 강판 : 부식 - 표면 처리에 의한 내성 업그레이드

아연 도금 강철 시트는 주로 콜드 롤링 스틸 시트를 기판 (90%이상)으로 사용하며 아연 도금 공정은 부식성을 제공합니다. 핵심 프로세스는 핫 - 딥 아연 도금 및 전기 - 아연 도금으로 나뉩니다.

HOT - 딥 아연 도금 : 기판은 450-460도에서 탈지, 절인 및 용융 아연에 침지되어 - 철 합금층 (두께 5-15 μm)과 순수한 아연 층 (총 코팅 50–275 g/m²)을 형성합니다. 아연 층은 기판과 금속 적으로 결합하여 80 N/cm 이상의 접착 강도를 달성합니다.

electro - 아연 도금 : 아연 - 이온 전해질에서 전기 분해는 기판 표면에 순수한 아연 층 (5-50 g/m²)을 퇴적시킨다. 아연 층은 30-50 N/cm의 접착 강도와 물리적으로 결합하여 더 부드러운 표면 (RA0.1–0.5 μm)을 생성합니다.

아연 도금의 본질은 콜드 롤링 스틸 시트에 아연 층을 형성하여 "기본 강철"을 "부식 - 저항성 강철"으로 변환합니다. 아연 도금 공정에는 콜드 롤 스틸 시트에 비해 3-5 개의 추가 표면 처리 단계가 포함됩니다.

아연 도금 강철과 콜드 롤 스틸의 관계

아연 도금 강판과 콜드 롤링 스틸 시트는 대체물이 아니라 강철 가공 체인의 다른 단계에있는 제품입니다. 콜드 롤 스틸 시트는 다양한 성능 옵션을 제공하는 "기본 버전"입니다. 아연 도금 스틸 시트는 특히 부식 문제를 해결하는 "업그레이드 된 버전"입니다. 프로세스 차이, 성능 특성 및 비용 영향을 이해하는 것은 산업 응용 분야에서 정확한 선택의 핵심이며, 재료 가치를 극대화하면서 제품 성능과 비용 제어를 보장합니다.

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