냉간 압연의 한 가지 단점은 공정에 사용할 수 있는 재료 유형에 있어서 일부 제한이 있다는 것입니다. 예를 들어, 알루미늄이나 구리와 같은 재료는 변형 중에 발생하는 내부 변형으로 인해 균열이나 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 처리하기 전에 어닐링해야 합니다. 또 다른 잠재적인 단점은 부품이 도구 마모에 취약하다는 것입니다. 즉, 품질과 정확성을 유지하려면 부품을 자주 교체해야 할 수도 있습니다. 또한 재료 두께를 줄이면 냉간 압연 장비의 모양과 크기 범위가 제한되므로 열간 압연에 비해 공차를 제어할 때 사용할 수 있는 옵션이 더 적습니다.
냉간 압연은 재결정 온도보다 낮은 온도에서 롤에 금속을 통과시키는 공정입니다. 이는 금속의 항복 강도와 경도를 증가시킵니다. 이는 금속의 결정 구조에 결함을 도입하여 더 이상의 미끄러짐을 방지하는 강화된 미세 구조를 생성함으로써 달성됩니다. 금속은 실온에 있으므로 재결정 온도 이상의 금속에 비해 연성이 낮습니다.
냉간 압연의 단점:
1. 단면에 잔류응력이 존재하며, 이는 강의 좌굴방지 성능에 영향을 미칩니다.
2. 비틀림 저항이 상대적으로 약하기 때문에 구부려 압축하면 쉽게 반전됩니다.
3. 철판의 두께가 얇기 때문에 국부적인 집중하중을 견디는 능력이 떨어진다.
4. 작은 감소로 인해 표면 응력과 응력 분포가 고르지 않게 됩니다.
5. 따라서 연성을 감소시키기 위해서는 후속 어닐링 처리가 필요합니다.
6. 이 공정에 사용되는 장비는 크고 비싸다.
