열간압연에 비해실리콘 강판, 냉연규소강판의 가장 큰 특징은 생산과정에서 표면에 코팅층이 코팅된다는 점입니다. 이 코팅은 절연성이 높을 뿐만 아니라 내식성과 가공성도 갖추고 있습니다. , 내열성이 좋고 방향성 강의 표면 코팅은 자성을 향상시키는 효과가 있으며 완성 된 열간 압연 규소 강판의 층간 절연은 주로 바니시에 침지하고 산세 후 건조하여 완성됩니다. 규소강의 코팅 공정을 알려드리겠습니다.
산화마그네슘 코팅의 역할
최종두께까지 냉간압연된 연신강(고자기유도 방향강 포함)을 탈탄(또는 탈탄, 질화처리하지 않음) 및 어닐링한 후, 강판 표면에 2FeO·SiO2 산화피막이 형성되고, 바닥층에 규산마그네슘이 형성됩니다. 고온 어닐링 후에 최종적으로 형성됩니다. , 고온 어닐링 시 강대끼리 접착되는 것을 방지하기 위해 강대 표면에 MgO 절연코팅을 하는 것도 필요하다.
산화마그네슘 코팅 주요장비
장비 구성: 이 시스템은 코팅기의 전송측 피트에 위치합니다. 코팅액을 준비하고 코팅기에 순환하는 코팅액의 특정 온도와 농도를 공급하는 데 사용됩니다. 다양한 탱크, 펌프, 냉각기로 구성됩니다. , 배관, 해당 감지 장비 및 제어 시스템 및 플랫폼.
주요 기술 매개변수
-2 코팅액 준비 탱크(3m3, 믹서 및 구불구불한 냉각 파이프 포함);
-2 코팅액 순환 탱크(2m3, 믹서 및 구불구불한 냉각 파이프 포함);
- 1 냉수 순환 탱크(2m3);
-2개의 냉각기 세트(1개는 사용용, 1개는 대기용, 냉각 용량 ~100kw);
코팅액 공급 펌프 - 2세트(사용용 1개, 백업용 1개, Q=6m3/h, H=25m);
코팅액 순환 펌프 - 2세트(사용용 1개, 백업용 1개, Q=15m3/h, H=20m);
- 2개의 냉수 순환 펌프 세트(사용용 1개, 백업용 1개, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 폐액 이송 펌프 세트(사용용 1개, 백업용 1개, Q=15m3/h, H=30m)
- 1 순수 생산 장치 세트(순수 생산 장치의 물 생산 용량은 5Kw, 8m3 저장 탱크로 결정됨);
-1 순수 저장 탱크(10m3);
-2 순수 공급 펌프 세트(사용용 1개, 백업용 1개, Q=5m3/h, H=10m)
- 1 하수 펌프 세트(Q=10m3/h, H=10m).
-1 진흙 펌프 세트.
주요 프로세스:
수돗물은 순수 준비 장치로 보내집니다. 모래여과기에 의한 1차 여과, 활성탄에 의한 유기물 제거, 미세필터에 의한 추가 불순물 제거를 거쳐 양이온 및 음이온 교환탑으로 유입되어 물속의 음이온과 양이온을 1차 제거한 후 혼합수조로 유입됩니다. 이온 교환 컬럼. 추가로 물속의 음이온과 양이온을 제거하고 물을 순수한 물로 바꾸어 순수 저장탱크로 보내어 보관합니다.
원료와 순수를 코팅액 조제탱크에 넣고 균일하게 저어준 후 코팅액 순환탱크로 유입시킨다. 정상 작동 시 코팅액 순환펌프는 재생된 코팅액을 코팅기에 공급합니다.
코팅액의 품질을 보장하기 위해 시스템에 냉각기를 설치하고, 각 탱크에 설치된 구불구불한 냉각관을 통해 코팅액의 온도를 일정 온도 이하로 제어합니다. 폐 코팅액은 폐액 구덩이로 배출됩니다. 구덩이에 침전된 후 상층액은 펌프를 통해 수처리 스테이션으로 보내집니다. 침전된 진흙은 진흙 펌프를 이용해 슬래그 야적장이나 수처리장으로 보내집니다.
작동 모드, 제어 및 연동 요구 사항:
① 압력 센서 38.42/PRT01-01 및 02는 상부 코팅 롤러와 하부 코팅 롤러 사이의 압착력 2F를 감지하는 데 사용되며 설정 값 범위는 F입니다(F 값은 현장에서 설정됨).
② 리프팅 기어 모터 38.42/M0301-01 및 02는 하부 코팅 롤러의 승강을 제어하는 데 사용됩니다. 리프팅 기어 모터 38.42/M0301-01 및 02는 정방향(하부 코팅 롤러 상승)으로 동기 작동하고, 정지 후 역방향(하부 코팅 롤러 하강)으로 동기 작동합니다. 38.42/M0301-01 정방향 조그(하부 코팅 롤러 작동측 상승), 역방향 조그(하부 코팅 롤러 작동측 하강), 38.42/M0301-02 정방향 조그(전송측) 하부 코팅 롤러 상승)), 역인칭(하부 코팅 롤러의 전달측이 하강);
--리프팅용 기어 모터 38.42/M0301-01과 02가 동시에 전진 방향으로 작동하고 압력 센서 38.42/PRT01-01 및 02 중 하나가 ON(F에 도달)인 경우 , 아래 동일), 38.42/PRT01-01 및 02 OFF를 동시에 수행합니다.
--38.42/M0301-01과 02가 별도로 정방향 조그 작업을 수행할 때 38.42/PRT01이 ON이면 38.42/M0301이 OFF이고, 38.42/PRT02가 ON이면 38.42/M0302가 OFF입니다. 38.42/M0301-01과 02가 동기 반전된 경우 주행 방향으로 작동하기 위해 하한 위치 감지 스위치 38.42/LTS01이 ON일 때 38.42/M0301-01과 02가 동시에 OFF됩니다. ; 38.42/M0301 및 02는 모두 과전류 보호 제어를 채택해야 합니다.
③ 주행 기어 모터 38.42/M0101은 코팅기의 주행을 제어하는 데 사용됩니다.
산화마그네슘 코팅액의 주요성분 및 요구사항
⑴주성분
① MgO : 녹는점이 높은 알칼리성 산화물로 경질과 중질로 구분된다. 연신규소강판 생산공정의 요구사항에 따라 경질과 중질의 특수 제조된 특수 산화마그네슘을 사용합니다.
② TiO2 : 백색 화학원료로 루틸형(rutile type)과 루틸형(rutile type)으로 구분된다. 루틸형은 고온에서 루틸형으로 변하여 원자산소를 방출하고, 물에 대한 분산 성능이 좋기 때문에 저희 공장에서는 루틸형을 사용하고 있습니다. 미네랄은 산화마그네슘 차단 코팅에 사용됩니다.
③ 기타 첨가물.
⑵ 코팅액 요구사항
① 수온이 5도 이하일 때는 사용 30분 전에 MgO를 첨가한다.
② 산화마그네슘 슬러리의 제조, 보관 및 사용 중에는 현탁이 잘 되도록 지속적으로 교반해야 한다.
③ 슬러리 점도를 10.5~11초로 조절한다. 너무 얇으면 코팅량에 영향을 미치게 됩니다. 너무 두꺼우면 줄무늬가 쉽게 나타납니다.
④ 산화마그네슘은 장기간 보관됩니다. 코팅용 슬러리를 준비할 때 도장된 면이나 줄무늬를 쉽게 생성할 수 있습니다. 코팅의 균일성을 향상시키기 위해 나일론 실을 코팅 롤러에 당길 수 있습니다.
⑤ 코팅액의 사용 온도를 낮추기 위해 두 개의 코팅액 순환 탱크를 직렬로 연결하여 코팅액을 완전히 냉각시키고 액체 온도를 낮추며 수화를 줄이고 수분 함량의 공정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
⑥ 수분 함량이 4%를 초과하거나 액온이 12도를 초과하는 경우 원칙적으로 슬러리를 폐기해야 합니다. 일반적으로 슬러리의 저장시간은 여름에는 8시간, 겨울에는 12시간을 초과하지 않아야 합니다.
산화마그네슘 코팅액의 품질에 영향을 미치는 주요 원인
① 온도의 영향
일반적으로 5도 이하로 조절되어야 합니다.
코팅액에 대한 온도의 영향으로 인해 코팅 시스템에는 물을 매체로 사용하는 별도의 냉동 시스템이 있습니다. 순환 펌프는 냉수를 다양한 냉각 지점(순환 탱크 및 저장 탱크 포함)으로 전달하는 데 사용됩니다. 탱크에는 구불구불한 튜브가 분포되어 있습니다. , 튜브 내에는 찬물이 지속적으로 순환되어 코팅액의 온도를<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② 시간의 영향
수분 함량이 4%를 초과하거나 액체 온도가 12도를 초과하면 원칙적으로 슬러리를 폐기해야 합니다. 일반적으로 여름에는 슬러리의 저장 시간이 8시간을 초과하지 않아야 합니다.
겨울에는 12시간을 넘지 않아야 합니다. 액제 준비 시간이 너무 빠르거나 장치 고장으로 인해 슬러리를 너무 오랫동안 보관하면 코팅액의 수분 함량이 증가하여 코팅면에 도장면이나 줄무늬가 생길 수 있습니다. 또한 고온 어닐링의 보온 시간을 연장할 수도 있습니다. 규산마그네슘 바닥층의 형성에 영향을 줍니다.
코팅액은 시간의 영향을 받기 때문에 생산 중 코팅액을 최대한 빨리 소진한 후 새로운 코팅액을 보충하여 코팅액의 변질 및 코팅불량의 원인이 되는 것을 방지해야 합니다.
장치에 고장이 발생하거나 유지보수를 위해 코팅 시스템을 장기간 정지해야 하는 경우 순환탱크 및 저장탱크의 코팅액을 적시에 배수하고 물로 씻어내야 코팅액이 뭉쳐 막히는 것을 방지할 수 있습니다. 성능 저하 후 펌프 및 파이프.
산화마그네슘 코팅 시스템 운영
⑴ 산화마그네슘 코팅 전 준비
① MgO 폐코팅장 하수처리시설이 정상인지 확인하고 가동한다.
② 1#, 2# MgO 순환탱크가 청소되어 깨끗한 물이 순환되는지 확인하고, 코팅시스템 리턴배관 및 배관이 원활하고 막히지 않았는지 확인한다.
③ 1# 및 2# MgO 순환 펌프의 압력이 정상인지 확인하십시오.
④ 코팅롤러를 설치 및 청소하고, 낚시줄을 잡아당겨 올려줍니다.
⑤ 코팅기가 정상적으로 전후진하는지, 코팅롤러가 정상적으로 열리고 닫히는지 확인합니다.
⑥ 코팅조에서 냉동기가 가동되고 생산에 사용할 MgO 코팅액이 준비되었음을 확인한 후 준비된 MgO 코팅액을 1#, 2# 순환탱크에 넣고 교반기를 가동시켜 사용한다.
⑵ 산화마그네슘 코팅
① 완성된 강철 코일이 작업 라인 입구 측에서 작동을 시작했는지 확인합니다.
② 1# 또는 2# 코팅 기계를 조그하여 온라인 상태로 들어갑니다.
③ 코팅롤러 리프팅 모터를 작동시켜 코팅롤러를 닫은 후 MgO 코팅팬을 흔들어 줍니다.
④ 1# 또는 2# 코팅 순환 펌프를 시작하십시오.
⑤ 코팅롤러의 코팅량과 코팅기의 압력계를 육안으로 관찰하고, WS, DS의 환원량을 조정하여 코팅량이 공정 요구사항에 맞도록 조정합니다.
⑶ 코팅량 조절
코팅량: 강철 스트립의 단위 면적당 코팅 중량(g/m2)입니다.
