용융 알루미늄-규소-아연 강판 제조 공정, 알루미늄-규소 합금 도금 전처리 방법, 이중 배위제 산성 아연 침지 용액 및 그 제조 방법, 알루미늄에 3원 합금층을 도금하는 방법 - 실리콘 합금 및 그 제품의 제조방법, 정전살포 방청유 및 그 제조방법. 용융알루미늄 도금탱크의 제조방법. 친환경 용융 알루미늄 도금 플럭스 제조방법.
아연도금선은 전해탈지로 전처리를 하고 강판 표면의 기름, 녹, 철가루, 먼지 등의 불순물을 제거하기 위해 알칼리 브러싱, 워터 브러싱, 헹굼 등의 종합적인 공정을 거쳐야 합니다. 최대 정도. 질문: 용융 제련 공정에 대한 요구사항은 무엇입니까?알루미늄-아연-실리콘합금? 용융 알루미늄-아연-실리콘 합금 제련에 대한 공정 요구 사항은 아연 도금 공정 요구 사항보다 훨씬 높습니다.
본 문서에는 용융알루미늄-실리콘 합금 코팅 강판 및 스틸 벨트 러너의 제품 표준 평가를 위한 용어 및 정의, 기술 요구 사항, 평가 지표 체계 및 평가 방법을 명시합니다. 이 문서는 두께가 0.30mm ~ 00mm인 가전제품 및 자동차에 적용 가능합니다. "연속 용융 알루미늄-실리콘 합금 코팅 강판 및 강대 제품에 대한 기업 표준의 선두주자"입니다.
용융 도금 합금은 연속 용융 도금 강판의 표면 코팅, 금속 파이프, 고속 가드레일, 가로등 기둥, 자동차 차체, 태양광 브래킷, 선박 및 기타 제품의 표면 보호에 사용될 수 있으며 다양한 용도를 가지고 있습니다. 응용 범위. 특히, 신규 ZnAlMg 합금은 내식성이 매우 우수하여 관련 제품의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
그 결과, 알루미늄-실리콘 코팅강판 표면에 발생하는 점결함은 크게 4가지로 분류되는 것으로 나타났다. 유형 I 점 결함의 구성 요소는 주로 AlSi 산화물과 아연 산화물이며, 이는 알루미늄 슬래그와 코팅 표면 접착으로 인해 발생합니다. 유형 II 점 결함 그 이유는 알루미늄 슬래그 또는 이물질이 코팅 표면에 압입되기 때문입니다. 유형 III 점 결함은 AlFeSi 산화물, AlSi 산화물, WC 및 CoC 화합물로 구성됩니다.
