아연도금층이 높다는 것은 전기아연도금을 너무 두껍게 도금할 수 없기 때문에 도금층이 매우 두껍다는 것을 의미하며 이는 용융아연도금에 적합합니다. 용융 아연 도금 코팅의 두께는 일반적으로 20미크론 이상이며 심지어 100미크론 이상에 도달할 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 평방 미터당 아연 도금 층의 무게는 145g/평방 미터이고 코팅은 약 20미크론입니다. 그러나 상대적으로 얇은 범위에서 용융아연도금의 두께를 조절하는 것은 쉽지 않다.
아연의 녹는점은 419.5도이며 화학적 성질이 활발합니다. 상온의 공기 중에서는 표면에 얇고 치밀한 염기성 탄산아연 피막이 형성되어 추가적인 산화를 방지할 수 있습니다. 온도가 225도에 도달하면 아연이 격렬하게 산화되어 흰색 산화아연이 나타납니다. 고온 바베큐 후 아연 도금 시트 표면의 부식 방지층이 산화됩니다. 따라서 아연도금판은 고온을 견딜 수 없습니다. 가열된 표면은 색이 변하거나 표면의 다른 보호 물질이 산화 후 쉽게 노란색으로 변합니다.
표면아연 도금 시트퍼티의 접착력을 향상시킬 수 있는 오일, 왁스 및 기타 얼룩이나 먼지가 없어야 합니다.
이론적으로 아연 도금 시트와 같이 너무 매끄러운 표면에 마감 페인트나 프라이머를 도포하는 것은 권장되지 않습니다. 필요한 경우 부식처리(염산 등)를 실시하여 퍼티 및 페인트와의 접착력을 향상시켜야 합니다.
퍼티는 표준 비율과 경화제의 비율에 따라 조정되어야 합니다. 과도한 비율은 퍼티의 접착력과 물리적 특성(예: 과도한 취성 및 인성 손실)을 감소시킵니다.
퍼티는 유통기한 내에 사용하고 최대한 얇게 도포하여 표면과 베이스 아연도금판의 온도차가 너무 커져 불균일한 응력, 수축, 팽창이 발생하여 층이 떨어져 납이 되는 현상을 방지해야 합니다. 완전한 분리를 위해.
아연 도금 시트 재료의 장점 분석
아연 도금 시트는 표면에 아연 층이 있는 시트입니다. 현재 시중에는 경제적이고 효과적인 부식방지 방법이 사용되고 있는데 이를 아연도금하고 있다. 지금까지 세계에서 개발된 아연의 절반 이상이 판금용 아연도금 공정이었습니다. 이 공정은 강판 표면이 액체에 의해 산화되거나 부식되는 것을 방지하여 강판의 수명을 연장하고 수동 유지 관리 필요성을 많이 줄여줍니다.
현재 이 소재는 건설업계에서 널리 사용되고 있으며 점차 자동차, 가드레일, 부식방지강 등에도 사용되고 있습니다. 전통적인 철강은 간단한 방청처리를 거쳐 시장에 출시되었으며, 그 서비스는 인생은 고작 몇 년이다. 업데이트된 아연도금 시트 재료는 기존 강철을 대체했으며 여러 테스트와 사용자 경험을 통해 탁월한 성능이 테스트되었습니다. 인증을 받았으며, 제조사에서 공개하는 데이터를 통해 구체적인 관련 정보를 확인하실 수 있습니다.
최근에는 여러 관련 철강 재료가 등장했으며 내식성, 신속한 프로토타이핑 및 표면 코팅이 크게 향상되었습니다. 기술의 축적을 통해 제조원가는 절감되었으며, 외관은 더욱 아름다워졌습니다. . 아연 도금 시트에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 저희에게 연락하십시오.
