GNEE는 최첨단 냉연 산세 생산 기술을 채택하여 다양한 종류의 일류 산세 강판과 냉연 강판을 공급합니다. GNEE는 압연력 3,500톤에 달하는 강력한 산세 및 냉간 압연 복합 장치를 보유하고 있습니다.
절임판과 열연판의 차이점은 무엇인가요?
절인 판: 고품질 열간 압연 박판으로 만들어집니다. 산세 장치가 산화물 층을 제거하고 가장자리를 다듬고 마무리한 후 표면 품질 및 사용 요구 사항(주로 냉간 굽힘 또는 스탬핑 성능)은 열간 압연판과 냉간 압연판 사이의 중간 제품입니다.
열간압연판: 상대적으로 강도가 낮고 표면 품질이 좋지 않지만(산화, 마감이 낮음) 가소성은 양호하며 일반적으로 중간 두께의 판입니다.
열간압연판과 비교한 산세판의 특징:
1. 표면 품질이 좋습니다. 일반 열연판에 비해 열연 산세판은 표면 산화 스케일을 제거하고 철강 표면 품질을 향상시키며 용접, 도유 및 도장이 용이합니다.
2. 높은 치수 정확도. 평탄화 후 판 형상을 어느 정도 변경할 수 있어 불균일 편차를 줄일 수 있습니다.
3. 표면 마감을 개선하고 외관 효과를 향상시킵니다.
냉연강판과 열연강판의 차이점을 아시나요?
1. 냉연강판의 표면은 일정한 광택을 가지며, 촉감이 매끄러우며, 일반적인 식수용 철컵과 유사합니다.
2. 열연강판을 산세하지 않으면 시중에 판매되는 일반 강판의 표면과 유사합니다. 녹슨 표면은 붉은색을 띠고, 녹슬지 않은 표면은 자흑색(산화철)을 띤다.
열연강판과 비교하여 냉연강판의 성능 장점은 다음과 같습니다.
(1) 더 높은 정밀도, 냉간 압연 강대의 두께 차이는 0.01~0.03mm를 초과하지 않습니다.
(2) 더 얇은 크기, 가장 얇은 냉간 압연 강철 스트립은 0일 수 있습니다.001mm; 가장 얇은 열간 압연 강철 스트립은 이제 0.78mm에 도달할 수 있습니다.
(3) 표면 품질이 더 좋고 냉간 압연 강판은 경면을 생성할 수도 있습니다. 열연강판 표면에는 산화철 스케일, 공식 등의 결함이 있습니다.
(4) 냉간 압연 강판은 사용자 요구 사항에 따라 인장 강도 및 스탬핑 성능과 같은 가공 성능과 같은 작동 성능을 조정할 수 있습니다.
냉간 압연과 열간 압연은 서로 다른 두 가지 철강 압연 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 냉간 압연은 강철을 상온에서 압연하는 것으로, 이러한 종류의 강철은 경도가 높습니다. 열간압연은 강철을 고온에서 압연하는 것입니다.
열연판은 경도가 낮고 가공이 용이하며 연성이 좋습니다.
냉간 압연 판은 경도가 높고 가공이 상대적으로 어렵지만 변형이 쉽지 않고 강도가 높습니다.
열연판은 강도가 상대적으로 낮고 표면 품질(산화 및 마무리가 낮음)이 좋지 않으나 가소성이 양호하며 일반적으로 중간 두께의 판입니다.
냉간압연판은 강도가 높고 경도가 높으며 표면 조도가 높습니다. 일반적으로 얇은 판이며 스탬핑 판으로 사용할 수 있습니다.
열연강판의 기계적 성질은 냉간가공에 비해 훨씬 열등하고, 단조가공에도 열등하지만 인성과 연성은 좋은 편이다.
냉간 압연 강판은 어느 정도 가공 경화되고 인성이 낮지만 스프링 리프와 같은 냉간 굽힘 부품에 사용되는 우수한 항복 강도 비율을 얻을 수 있습니다. 동시에 항복점은 인장강도에 가깝기 때문에 사용 중 위험을 예측할 수 없으며 하중이 허용 하중을 초과하면 사고가 발생하기 쉽습니다.
정의에 따르면 강철 잉곳이나 빌렛은 실온에서 변형 및 가공이 어렵습니다. 일반적으로 압연을 위해 1100-1250도까지 가열됩니다. 이 압연 공정을 열간 압연이라고 합니다.
대부분의 철강은 열간압연으로 압연됩니다. 그러나 철강의 표면은 고온에서 산화철 스케일이 발생하기 쉽기 때문에 열연강판의 표면은 거칠고 크기의 변동도 크다. 따라서 열간압연된 반제품이나 완제품을 원료로 냉간압연을 하여 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 기계적 성질이 좋은 강재를 생산합니다.
실온에서의 압연은 일반적으로 냉간 압연으로 이해됩니다. 야금학적 관점에서 볼 때 냉간압연과 열간압연의 경계는 재결정온도로 구분되어야 한다. 즉, 재결정 온도 이하로 압연하는 것을 냉간 압연, 재결정 온도 이상으로 압연하는 것을 열간 압연이라고 한다. 강의 재결정 온도는 450-600도입니다.
이름에서 알 수 있듯이 열간 압연은 압연편의 온도가 높기 때문에 변형 저항이 작고 큰 변형량을 얻을 수 있습니다. 강판 압연을 예로 들면, 연속주조 빌렛의 두께는 일반적으로 약 230mm이고, 조압연과 마무리 압연을 거쳐 최종 두께는 1~20mm가 된다.
동시에 강판의 폭 대 두께 비율이 작기 때문에 치수 정확도 요구 사항이 상대적으로 낮고 판 형상 문제가 발생하기 쉽지 않으며 볼록성을 제어하는 데 중점을 둡니다. 조직 요구 사항이 있는 경우 일반적으로 제어된 압연 및 제어된 냉각을 통해 달성됩니다. 즉, 시작 압연 온도, 최종 압연 온도 및 마무리 압연의 컬링 온도를 제어하여 스트립의 미세 구조 및 기계적 특성을 제어합니다.
냉간압연은 일반적으로 압연 전 가열공정을 거치지 않습니다. 그러나 스트립의 두께가 얇기 때문에 판 모양 문제가 발생하기 쉽습니다. 또한, 냉간압연 후에는 완제품이다. 따라서 스트립의 치수 정확도와 표면 품질을 제어하기 위해 매우 번거로운 공정이 많이 사용됩니다.
냉간 압연 생산 라인은 길고 장비가 많고 공정이 복잡합니다. 스트립 치수 정확도, 판 형상 및 표면 품질에 대한 사용자 요구 사항이 개선됨에 따라 냉간 압연 장치의 제어 모델, L1 및 L2 시스템 및 판 형상 제어 방법이 열간 압연보다 더 많아졌습니다. 더욱이 롤러와 스트립의 온도 역시 가장 중요한 제어 지표 중 하나입니다.
일반적으로 냉연제품과 열연제품은 이전 공정과 다음 공정의 차이입니다. 열연제품은 냉연제품의 원료입니다. 냉간압연이란 산세 처리된 열연강판 코일을 기계에 올려놓고 롤러 압연기를 사용하여 압연하는 것을 말합니다. 그것들은 모두 냉간 가공되어 형성됩니다. 주요 목적은 두꺼운 열연판을 얇은 냉연판으로 압연하는 것입니다. 일반적으로 3.{{10}}mm 열간 압연 판을 기계에서 압연하여 0.3-0.7mm 냉간 압연 코일을 생산할 수 있습니다. 주요 원리는 압출 원리를 사용하여 변형을 강제하는 것입니다.
일반적인 철강 열간 및 냉간 압연 상황:
선재: 직경 5.5-40mm, 코일형, 모든 열간압연 소재. 냉간 인발 후에는 냉간 인발 재료에 속합니다.
원형강 : 정밀한 치수의 광휘재를 제외하고 일반적으로 열간압연되며, 단조재(표면에 단조자국이 있음)도 있습니다.
스트립 강: 열간 압연 및 냉간 압연, 냉간 압연 재료는 일반적으로 더 얇습니다.
강판:냉간압연판자동차용 플레이트와 같이 일반적으로 더 얇습니다. 열간 압연 된 중형 및 두꺼운 판이 더 많고 냉간 압연 된 것과 비슷한 두께가 있으며 외관이 분명히 다릅니다.
앵글강: 모두 열간압연.
강관: 용접 열간 압연 및 냉간 압연.
채널강 및 H빔: 열간압연.
철근 : 열간 압연.
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