생산 방법에 따르면, 아연 도금 시트는 핫 딥 아연 도금 시트 및 전기 아연 도금 시트로 나눌 수 있습니다.
핫 딥 아연 도금 및 전기 아연 도금은 다른 코팅 형성 메커니즘과 다른 생산 공정을 가질뿐만 아니라 제품 특성과 용도가 다릅니다.
전자 아연 도금과 뜨거운 담근 아연 도금의 차이점은 무엇입니까?
1.소개
핫 딥 아연 도금금속 부식 방지 방법입니다. 전처리 후, 전기도금 금속 또는 비금속 물질은 액체 금속 아연에 침지되어 강철 제품의 표면이 아연 층에 부착되어 재료의 내식성을 향상시키고 재료의 성능을 향상시키게 한다.
차가운 아연 도금금속 및 비금속 제품의 표면의 요구 사항을 충족하기 위해 전기 분해를 통해 부드럽고 조밀한 금속 코팅을 형성하는 것입니다.
2.프로세스
의 생산 공정핫 딥 아연 도금다음과 같이 사전 도금 된 부품 →은 → 물 세척→ 물 세척 → 물 세척 → → 물 용매 → 건조 → 아연 도금 → 냉각 → → 오일링 → 포장을.
의 기본 프로세스전기 아연 도금다음과 같습니다 : 사전 도금 된 부품 →은 → 침식을 → 연마 → 연마 → → 수소화 제거 → 통과 / 염색.
3.비용
전기 아연 도금 강과 비교하여, 핫 딥 아연 도금 강철은 동일한 내식성을 가지고 있지만, 전기 아연 도금 강판의 생산 비용은 뜨거운 딥 아연 도금 강철보다 높다.
4.장점
핫 딥 아연 도금제품은 두꺼운 아연 층, 좋은 내식성, 아름다운 외관, 후속 처리에 도움이, 낮은 생산 비용 및 환경 오염 감소의 장점을 가지고 있습니다.
전기 아연 도금가공 형태성, 용접성 및 페인트 화질 향상, 표면 품질 향상의 장점이 있으며 생산 중 원래 플레이트의 기계적 특성을 변경하지 않습니다.
