컬러 코팅 강판은 유기 코팅 시트 또는 미리 코팅 된 강판이라고도합니다.
코일 소재의 연속 생산 방법으로,컬러 코팅 강판은 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다: 전기 갈기 및 핫 딥 아연 도금.
그 동안,감갈방화금 도금 페인트 -"층 zn 금속 또는 zn 합금을 만들기 위해 전기 도금의 방법입니다.
핫 딥 아연 도금, 핫 딥 아연이라고도 하며, 용융 아연 금속에 유지되는 금속 제품을 침지하여 외관이 유지 보수 금속 코팅을 구성하도록 하는 것입니다. 전기 도금에 비해 금속 핫 딥 코팅은 두껍습니다. 같은 환경에서 다음, 그것의 수명은 더 길다.
강철 표면에 뜨거운 딥 아연 층의 부식은 순수한 아연과 동일합니다.대기 중아연의 부식은 대기 조건하에서 강철의 부식 공정과 유사합니다. 화학 산화 부식이 발생하고, 전기 화학 적 부식은 물 막 응축과 아연의 표면에 발생합니다. 중성 또는 약한 산성 대기 환경에서 강판의 아연도금 층으로 형성된 부식 제품은 불용성 화합물(수산화 아연, 산화 아연 및 탄산아연)입니다. 이러한 제품은 증착에 의해 분리되고 미세 한 얇은 층을 구성합니다.
일반적으로 8μm "의 두께에 도달 할 수 있습니다. 이 필름은 특정 두께를 가지고 있지만 단순히 물에 용해되지 않으며 강한 접착력을 가지고 있습니다. 따라서, 추가 부식을 방지하기 위해 대기와 아연 도금 시트 사이의 장벽 효과를 재생할 수 있습니다. 유지 보수 중에 아연 도금 층의 손상. 강철 표면의 일부가 대기권에 노출됩니다.
이 순간, 아연과 철은 마이크로 배터리를 구성합니다. 아연의 잠재력은 철의 잠재력보다 현저히 낮습니다. 아연은 양극으로서 강판의 부식발생을 피하기 위해 강판 기판에 양극 유지보수를 헌납하는 효과가 있다.
컬러 코팅 아연 도금 시트는 브러시 또는 롤러 코팅에 의해 깨끗한 금속 표면에 적용되는 액체 페인트입니다. 가열 및 경화 후 두께가 동일한 페인트 필름을 얻을 수 있습니다.
